一、混凝土表面裂痕
導致混凝土收縮或膨脹的原因包括：
1、 含水量的變化
2、溫度
3、 載荷及支承條件引起的變形
4、接縫處理
所有這些原因主要源于混凝土內(nèi)部的位移；若不做處理，表面裂縫將會進一步增加。雖然這裂縫很少會影響到混凝土內(nèi)部的結構整體性，但它影響外觀，使水易于滲入。而且，可能還會導致其它問題和麻煩的發(fā)生（主要取決于裂縫的長短、寬窄、位移及變形）。
1、大多數(shù)裂縫的產(chǎn)生是由于設計或施工的不適當或不充分
2、 接縫未作處理或處理不當
3、 基礎的預處理不夠
4、拌和水過多
5、抹面工藝不當
6、養(yǎng)護不夠或不當

二、考慮因素
骨料級配的恰當與否，對于混凝土澆筑及抹面所需的用水量影響很大。骨料的級配應使混合料在不影響和易性時拌和水用量最少。同樣，粘土類材料易于干縮而導致干裂，過量的拌和水也會增加收縮及開裂。

三、常見裂縫類型
1．細裂縫（網(wǎng)狀、龜裂狀）
細裂縫發(fā)生在表面，呈規(guī)則或不規(guī)則的網(wǎng)絡狀。它是因混凝土（或其他水泥材料）面層的縮引起的。這種裂縫的深度一般不超過3mm，常見于硬結的，金屬鏝抹表面或潮濕的表面。典型的裂縫呈六邊型，對角線長40mm，通常在早期形成。
雖然細裂縫不影響混凝土的結構整體性，不影響其耐久性和耐磨性，但它十分顯眼，影響美觀。
造成網(wǎng)狀裂縫原因有：
a） 養(yǎng)護方法不對或不夠；
b） 在高溫或多風氣候下進行澆筑作業(yè)時，未使用緩蒸發(fā)劑（MASTER KURE 111CF），導致在塑性狀混凝土的表面“結殼”，最后產(chǎn)生龜裂；
c） 過大的坍落度，過度的表面鏝抹，或過度壓迫（篾式夯壓器施工）都會使粗骨料下落，導致水泥漿和細骨料過度集中于表面。這種表面砂漿過富是產(chǎn)生龜裂的主要原因；
d） 混凝土抹面時造成的表面滲水，過度鏝抹或過早鏝抹均會使水灰比增加，造成脆弱面層，使表面易于龜裂和起塵；
e） 為使過濕表面干燥而加灑水泥灰也會產(chǎn)生龜裂；
f） 在抹面時為了光整，對干撒表面另外加水，這也是產(chǎn)生龜裂的另一重要原因。
為了防止龜裂，必須做到：
a) 嚴格按照基礎處理工藝施工；
b) 在表面尚未受損時，盡快按養(yǎng)護程序進行養(yǎng)護。采用全面、適當?shù)酿B(yǎng)護工藝；
c) 采用中等的坍落度；
d) 不在表面噴灑水泥灰或水；
e) 摸去多余的滲出水，不要迫使它返回混凝土內(nèi)；
f) 當滲出水還留在表面時，不要做且面磨光；

2．塑性收縮開裂
這類裂縫出現(xiàn)在對新澆筑的混凝土表面作抹面處理時，或抹面處理后不久。這種裂縫的間距一般大至1m，平行排列（或呈雞爪狀），深12mm，很少擴展至周邊。
與龜裂類似，塑性收縮裂紋很少會影響混凝土的強度，但影響美觀。
多數(shù)情況下，這種形式的開裂是由于表面水分的蒸發(fā)超過了表面水分的析出，當表面收縮時，內(nèi)部的混凝土體積仍保持不變。
影響的因素有：
a） 相對溫度下降；
b） 風速增加；
c） 環(huán)境溫度增加，或相對濕度大幅下降；
d） 混凝土溫度大大超過空氣溫度；
為盡可能減少塑性開裂，應：
a） 對基礎和模殼進行濕潤以便降低它們的吸水，或者使用防潮層；
b） 不在太陽下施工。在棚頂下工作，或給混凝土遮陽；
c） 搭立臨時墻以減弱吹過混凝土的風速；
d） 安排清晨或黃昏施工；
e） 適當使用人力和設備對混凝土做快速抹面，磨光；
f） 當施工延長時，用聚乙烯、濕麻袋或養(yǎng)護紙覆蓋混凝土；
g） 在表面噴灑緩蒸發(fā)劑（MASTER KURE 111CF） 。形成單分子保護膜，以平衡混凝土的干化特性；
h） 抹面結束立刻開始養(yǎng)護程序。

3．堿—骨料反應
水泥中的堿和一些含硅骨料之間的化學反應，有時會導致非正常膨脹，產(chǎn)生大量網(wǎng)狀裂紋。當使用活性骨料時，通過使用低堿水泥。就可以避免這種膨脹和開裂。

4．鋼筋生銹
鐵的氧化會產(chǎn)生高膨脹量，導致生銹的鋼筋上產(chǎn)生裂縫。這種狀況可通過優(yōu)質(zhì)、低水灰比的混凝土，鋼筋表面足夠的混凝土覆蓋，及使用BARRACRYL防碳化涂層將同樣有所幫助。

5．結構沉降裂紋
大多是由于樁柱不夠或粘土層上的基礅膨脹，或者是混凝土上的負載過大所致。結構沉降裂縫可通過適當?shù)牡鼗幚矸椒ㄒ约巴晟频脑O計來避免。