突破行業(yè)瓶頸　為節(jié)能減排奠定基礎(chǔ)　
　目前，我國(guó)蓄電池產(chǎn)品，特別是動(dòng)力型蓄電池產(chǎn)品普遍采用傳統(tǒng)含鎘配方及應(yīng)用外化成工藝技術(shù)生產(chǎn)，造成重金屬鎘含量超標(biāo)及其含鉛等污染物的產(chǎn)生，能源、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，已成為制約我國(guó)蓄電池行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的因素之一。鑒于此，國(guó)家政府管理部門及行業(yè)協(xié)會(huì)大力支持與推動(dòng)無(wú)鎘技術(shù)、消除重金屬污水、節(jié)能節(jié)水減排技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，并制定了嚴(yán)格的限制含鎘生產(chǎn)、重金屬污水排放的措施。基于這種現(xiàn)象，以及企業(yè)自身可持續(xù)發(fā)展的需要，中大早在2008年初，就開(kāi)始了對(duì)“鉛酸蓄電池多階段內(nèi)化成工藝”的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)近3年的技術(shù)研發(fā)與攻關(guān)，生產(chǎn)過(guò)程與原傳統(tǒng)槽化成工藝相比節(jié)能28.5%、節(jié)水90%，解決了傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生大量含鉛、含鎘重金屬污水排放的行業(yè)技術(shù)難題，為節(jié)能減排奠定了基礎(chǔ)。

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