鋼鐵生產過程中產生的粉塵或塵泥,如燒結粉塵,高爐煤氣灰、泥，轉爐塵泥和氧化鐵皮等。，在其生產過程中產生占鋼產量的10%左右的含鐵粉塵和污泥，主要包括“燒結、球團塵泥；高爐瓦斯灰泥、煉鋼塵泥、冷熱軋污泥、氧化鐵鱗”等含鐵量在30%～70%的等含鐵固廢資源。含鐵塵泥中含有鐵、碳、鋅、鉀、鈉等有用元素，如果直接堆放會造成環境污染，而且塵泥中的有價元素也沒有得到有效的利用。

利用鋼鐵行業燒結、煉鐵、煉鋼等工序產生的含鐵塵泥成型固化為球團顆粒，不經過燒結、煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑或爐料，集煉鋼熔劑、冷卻、化渣、增產、護爐于一身，代替部分熔劑使用，將含鐵廢料再變成鋼，實現了煉鋼過程的良性循環。 該技術產品先后得到了唐鋼、湛江、安鋼、順發、吉鐵、同力合金、英力特、永昌硅業及津巴布韋、越南古丁礦產等20多家企業應用，達到了良好的示范效果。

該項目針對鋼廠除塵灰處理難，傳統回配法影響燒結料層透氣性和燒結礦強等問題。研發了由納米改性樹脂、聚合物等材料合成的除塵灰固化新材料。具有除塵灰不用消解、成型率高，固化快，強度高、成本低、煉鋼化渣快、冶金性能好、循環率高等特點。研發了具有流程簡單、定量準確、操作穩定的智能配料、輸送、均化、成型、固化等系統，將鋼廠除塵灰等含鐵粉料成型為球團顆粒，不經過燒結、煉鋼等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼的爐料，具有成型率高95%，自然堆放10-20個小時即可使用、強度高、堿度高、熔點低、成分穩定，冶金性能好等特點。該項目使鋼廠除塵灰在資源化利用中控制粉塵污染，從而實現鋼鐵行業除塵灰減排和資源化利用的目的。

鋼廠除塵灰塵泥得到應用，不僅是降低冶煉爐料消耗、改善煉鋼冶金性能、提高鋼水產量、減少粉塵對生態環境污染，而且還具有使鋼鐵行業實現減少碳消耗、碳排放、提高資源化利用率，提高經濟社會效益等特點。