回轉窯活性石灰生產中所要注意的問題，在回轉窯長期煅燒運轉中進行了詳細觀察后，總結出回轉窯活性石灰生產線操作中所要注意的一些問題。本篇關于回轉窯烘窯的操作注意事項描述。

（1）在進行烘窯之前要保證有足夠的煙煤煤粉供應量，以保證窯內的穩定運轉，以及流量的不間斷，還有回轉窯內的系統熱量分布均衡。烘窯的進行過程中，還要時刻關注各系統及儀表的溫度、壓力等顯示情況，還包括回轉窯的筒體不同段的體表溫度以及電機的電流和密封情況等。操作工對于溫度的控制，一般是在500度之前的升溫速度維持在20度/小時，500度之后則是控制在50度/小時，并將烘窯的詳細情況填寫在記事欄內。

（2）烘窯時，烘窯曲線溫度是非常重要的，不允許使烘窯溫度忽高忽低。在此過程中還要注意耐火材料的排水狀況，有異常情況時，與技術人員共同商討合適的調整對策。在回轉窯的烘窯進行中，工作人員要對其各個軸承溫度做詳細檢查，烘窯完成進行生產前，還要進行全面的潤滑工作檢驗，對于需要補充或是更換的部位及時做出調整。

（3）頻繁的停窯對于回轉窯的高效率生產以及物料的產質都是有很大影響的，烘窯過程也不例外，要最大限度的減少因設備的原因而出現的停窯，從而出現耐火材料的損毀。安全措施要做到位，防患于未然。

原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。在設備運轉中會出現各種情況，對于回轉窯易出現的焦磚情況的處理。

預防為主，密切監視預熱帶火情，當發現預熱帶火情有發展到大火的趨勢時，就要提前從預熱帶后部抽取高溫氣體。當火大的預兆明顯時，可將燒成帶的余熱閘也提起來，提前放火降溫。控制火行速度。不管有無余熱利用系統，減小每個風閘的高度，延緩火頭行進速度，都有利于控制火度。當燒成帶上火大時，可將大火前后處的余熱閘提起幾個，以分散火力。如果上提大火處的余熱閘，不但不能分散火力，反而會使火力集中，造成過燒。當燒成帶底火大時，首先要落低遠閘和近閘，除提余熱閘外，還要加大進風量，加速冷卻。