凡需均勻地給出干礦或濕礦時，都必須采用給礦機，因為采用不同類型的機械調(diào)節(jié)，礦石不可能從任何一種儲礦設(shè)施中經(jīng)閥門均勻的排出。 給礦實際上是一種運輸作業(yè)，只是運輸距離短一些，而且需要嚴格調(diào)整礦石的通過量。如果后續(xù)作業(yè)具有相同的速度，則不需要使用給礦機。然而，在主要作業(yè)被儲礦設(shè)施中斷處，就必須安裝給礦機。

典型的給礦機是由小礦倉、閘門和運輸機組成的，小礦倉可能是大礦倉的一個組成部分。給礦機有多種類型，常見的有板式、帶式、輥式、回轉(zhuǎn)式、轉(zhuǎn)盤式和振動式給礦機。

在選礦設(shè)備粗碎工序階段，當?shù)V石到達地表后，通常要盡快地破碎。箕斗、礦車、卡車和其他運礦車輛都是間斷達到的，而破碎機一旦啟動就要連續(xù)給礦。緩沖礦倉提供合適的儲存空間，可接受所有的間斷來礦并以可控速度通過閘門連續(xù)地排礦。鏈式給礦機有時用于控制礦倉均勻排礦。

羅斯鏈式給礦機有由若干重質(zhì)連環(huán)組成的鏈簾，它安置在礦倉出口處的礦石上，大致呈安息角。給礦速度通過鏈輪自動或人工控制；鏈環(huán)運動時，其下的礦石就開始滑動。

在已破碎的礦塊之間保持一定量的空隙可以保證粗碎機的正常作業(yè)。如果礦倉中已發(fā)生粗粒和細粒物料的離析，又不預(yù)先出去細粒而將全部礦石給入顎式破碎機，就可能產(chǎn)生危險。細粒可能穿過破碎機的上層區(qū)落入最終粒度區(qū)，從而填滿空隙。無論達到最終粒度區(qū)的粉料有多少，只要超過排礦量就有造成壓試塊礦的傾向。這種所謂破碎腔壓實現(xiàn)象就像破碎機中掉入雜鐵一樣危險，對機器可能引起嚴重的損害。因此，通過破碎機的給礦要過篩，破碎機前一般設(shè)置稱作格篩的重型篩分機，出去細粒和篩下產(chǎn)品。

目前已研制出將過篩和給料合為一個工序的粗碎給礦機，如振動格篩給礦機。橢圓棒條給礦機，由橢圓形鋼棒構(gòu)成，這些鋼棒又是受礦漏斗的底，安裝時橢圓形的長軸交替處于垂直和水平狀態(tài)。物料直接卸到同時向同一方向轉(zhuǎn)動的鋼棒上，所以空隙保持不變，一根鋼棒下轉(zhuǎn)，相鄰一根則上轉(zhuǎn)，從而使礦石產(chǎn)生搖動和滾動。這種結(jié)構(gòu)使細粒松脫，穿過礦堆直接落入運輸膠帶上，而篩上物料則向前運動至碎礦機。這種形式的給礦機更適于處理高粘土或濕料，而不適用于硬質(zhì)磨蝕性礦石。

板式給礦機用于輸送粗粒礦石，是顎式破碎機給礦最常用的給礦機型之一。其結(jié)構(gòu)牢固，由一連串高碳鋼或錳鋼盤組成，鋼盤用螺栓固定在鋼煉輪上轉(zhuǎn)動的重型鏈條上。通過一個可調(diào)閘門改變給礦速度或料層高度，就可控制給礦機的排礦速度。

上述板式給礦機所需驅(qū)動功率小，且給料比較穩(wěn)定和均勻，往往由于往復(fù)式鐵板給礦機，后者借助于速度和幅度可調(diào)的沖程推進礦倉底上的礦石。

選礦廠礦石輸送必須使用礦石輸送機，礦石輸送機的種類很多，選礦廠可根據(jù)礦石的種類和顆粒大小來選擇適當?shù)牡V石輸送機，以保證礦石輸送機的高效運行，提高選礦廠的選礦設(shè)備效率和經(jīng)濟效益。