盡管在選礦設備重介質分選工藝中分選設備是最重要的部分，但它只是相對復雜流程中的一部分。其他所需的裝備包括原料準備、介質回收、凈化和再循環(huán)等。

重介質流程中的給礦必須通過是篩分以去除細粒礦石，并洗脫礦泥，以減輕礦泥迅速增加介質黏度的趨勢。在重介質流程中花費最大的部分是介質的回收與凈化，這些介質與沉礦和浮礦產(chǎn)品一起排出分選機。

沉礦和浮礦分別給入各自的排水振動篩，此時在分離產(chǎn)品中90%以上的介質可以得到回收，并經(jīng)過介質池由泵送回分選室。產(chǎn)品通過洗滌噴淋后可以完全除去介質和黏附的細顆粒。最終的浮選和沉礦產(chǎn)品從篩上排出后作進一步的處理。

洗滌篩篩下產(chǎn)品主要由介質、洗滌水和細顆粒組成，但由于太稀，且被污染，因此不能直接作為介質返回到分選室中，但可以單獨或合在一起通過磁選分離，以便以從非磁性細顆粒中回收磁性硅鐵或磁鐵礦。潔凈的再生介質通過離心或螺旋濃縮機濃縮到所需的濃度后，連續(xù)返回到重介質選礦回路中。排出的重介質進行脫磁使介質不發(fā)生團聚現(xiàn)象，從而在分選室內形成均勻的懸浮液。大部分較大的重介質選礦廠都包括將誒之密度自動控制系統(tǒng)。通過添加足夠的介質來提高介質的比重，通過反饋的信號來調整加入介質中的水量，以調節(jié)其達到適宜的比重。重介質分選方法的主要成本是電力和介質的消耗。介質損耗大約占總成本的10%~35%。介質損耗的主要原因是部分黏附到產(chǎn)品中，部分在磁選過程中損失，損耗量的大小與礦石的粒度和孔隙度、固體介質的特征和選礦廠的設計有關。介質損耗會隨著細粒或多孔礦石、微細介質和操作比重的增加而增加。

正確的粒度和設備選型，與正確的設計參數(shù)的選擇一樣重要。由于廢水中總含有一些排出的介質，因此應盡量將這部分介質循環(huán)再利用。另外還應注意使用的介質的質量。介質流變學對重介質分選系統(tǒng)的有效運行非常關鍵。盡管黏度的影響很難量化。黏度的操作包括適宜介質比重的選擇，盡管減小操作密度，以及盡量減小黏度和其他細顆粒污染物的含量等。如果流程中細顆粒的含量達到很高的比例，比如說給料篩分效率較低的，那么就有必要在精選回路中加入更多的介質。許多重介質流程有瑞安安排，是脫水篩的介質流入洗滌篩下介質池。

選礦設備重介質分選過程中，涉及多種選礦不可避免的給礦、介質回收、凈化及再循環(huán)等程序，因此，除了多注重重選選礦設備的選擇外，也要注重選礦流程中的其他眾多選礦操作所用到的重介質分選設備的操作及應用，以保證重介質分選的效率和收益。