破碎機的結構：
破碎機***.hnchuipo.*的結構設計是影響錘頭使用壽命的重要因素。
    對立軸破和反擊破而言，物料在下落的過程中受到板錘的打擊、反擊板的撞擊、物料的相互碰撞而粉碎，當板錘和反擊板磨損后，粒度就會變粗，由于沒有粒
度控制裝置（篦板），塊狀料與粉狀料同時存在。對普通錘式破碎機而言，物料一 方面受到錘頭的打擊，另一方面依靠錘頭與篦板之間的擠壓而粉碎，出機粒度容易控制，但錘頭的磨損形式極不合理。
    ＰＣＸ 系列高效細碎機吸取了上述幾種破碎機的優點，參考德國ＫＨＤ 公司Ｈａｒｄｏｐａｃｔ 反擊式破碎機特點，設有粗、中、細三級破碎腔，采取較低的轉子回轉速度，達到通常需要較高轉速才能取得的破碎效果。其主要機理是增大錘頭打擊物料、物料撞擊反擊板和物料之間的反復相互碰撞的幾率，減少錘頭對物料的硬擠壓摩擦，從而減輕錘頭的磨損。
（４）錘頭的線速度
    在兩臺不同轉速的矱８００ｍｍ ×３００ｍｍ 細碎機上安裝同樣形狀、同樣材質的錘頭，對比試驗錘頭的線速度與錘頭的使用壽命之間的關系。結果表明錘頭線速度愈大，錘頭的磨損就愈大。即不同轉速的破碎機，錘頭的使用壽命不同。此外，篦冷機后面的錘式破碎機，一副高錳鋼錘頭可使用６ ～１２ 個月，原因就是破碎機轉速較慢，錘頭磨損很小，但破碎后的粒度很不理想。所以，把磨機的粗磨倉當作細碎機使用不合理，把細碎機當作粉磨設備使用也不合理。應綜合考慮磨機的工藝條件、破碎機的運轉率、易損件的更換周期和維修費用，選擇適當的錘頭線速度。
（５）篦板的設計
    篦縫的寬度與篦縫的排列方向均影響錘頭的使用壽命。篦縫寬度愈小，錘頭磨損愈大。篦縫排列方向與錘頭回轉方向一致，錘頭磨損輕，粉狀料少；篦縫排列方向與錘頭回轉方向垂直，則錘頭磨損增大，粉狀料增多。
    篦板的設計一定要避免堵塞、積料，否則對錘頭的磨損影響很大。ＰＣＸ１００型細碎機由于設計的缺陷，篦板兩側始終積料，造成中間的３４ 只錘頭依靠打擊破碎熟料，兩側的４ 只錘頭始終在熟料中擠壓、摩擦。錘頭殘體稱重，中間錘頭平均磨耗量為５．１８ｋｇ，兩側錘頭平均磨耗量為１４．５ｋｇ，同樣材質、形狀的錘頭，磨耗增大１．８ 倍。
（６）熟料的影響
    熟料的性質也影響錘頭的使用壽命。窯外分解窯的熟料比干法中空窯的熟料易碎。立窯熟料差異較大，有時比回轉窯料還難破碎。礦渣均為小顆粒，按說不需破碎即可通過篦縫漏出，但在山西某廠的使用中卻發現，摻４５％礦渣的混合料反而比摻１５％礦渣的混合料對錘頭磨損更大，主要是由于礦渣玻璃體含量較多，容易磨損錘頭。
    熟料的溫度對錘頭的磨損有一定的影響。如果錘頭材質的耐熱性好，如超高合金鑄鐵在５００℃左右可保持硬度韌性基本不變，其耐磨性就不受溫度的影響。有些材質在３００℃以上硬度明顯下降，則錘頭的磨損將隨溫度的升高而急劇加快。
喂料的均勻性也很重要。如果喂料量忽大忽小，時常超量進料，則會導致機
內積料，增加錘頭對物料的硬擠壓，錘頭的磨損也會加大。