木塑材料制造的關鍵技術是如何保證稻殼粉的高填充量，使稻殼粉填充量高達80%~90%以達到制品有較低的生產成本和較高的使用性能。作為在高填充量的前提下如何確保材料有高的流動性和滲透性從而能促使熱塑熔膠能充分地粘接稻殼粉，達到共同復合的力學性能及其他方面的使用性能，主要需解決以下幾個方面的問題：（1）木粉的表面處理（2）原材料（塑料、稻殼粉種類）的選擇及如何提高塑料與稻殼粉之間界面結合力。因為對于兩相復合界面往往成為應力集中區，因此提高復合材料力學性能的關鍵是提高界面的相容性。
塑木成型的工藝流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒，木粉的干燥、處理、塑、木的混配以及制品成型工藝。
塑木制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。
塑木制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。
目前可用于木塑擠出成型的設備主要有單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等。
常規的單螺桿擠出機在木塑復合材料擠出中受到較大的限制。可用于WPC的成型加工單螺桿擠出機必須采用特殊設計的螺桿，螺桿應具有較強的物料輸送和混煉塑化能力，而且在擠出之前常常對物料進行混煉制粒。
目前木塑的主要加工設備為雙螺桿擠出機, 分為同向平行雙螺桿擠出機和異向錐型雙螺桿擠出機。