木粉和塑料的配方是塑木加工技術(shù)中的核心技術(shù)，它的好壞將直接影響著產(chǎn)品的加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。塑木配方一般為塑料、木粉和各類助劑所組成，其比例視加工設(shè)備不同而變化，同時也因產(chǎn)品的用途、要求不同而異。 在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助劑放人高速混合機中進行混合，主要是為了使幾種原料和助劑均勻混合，為擠出生產(chǎn)或壓 制注射做前期準備工作。
木粉的選擇和處理：主要要求各種木粉的粒徑一般在20～100目，在此基礎(chǔ)上，要保證木粉和塑料在混合前進行烘干處理。一般木粉含水量應(yīng)控制在3％以內(nèi)。在用帶排氣功能的擠出機，特別是雙螺桿擠出機加工塑木材料時，可以不對木粉進行特別的烘干處理，只需日光下自然干燥即可直接進行擠出加工。
樹脂的選擇和處理：木塑技術(shù)所用塑料種類一般有聚乙烯（特別是高密度聚乙烯HDPE）、聚氯乙烯和聚丙烯，有時候也用到聚苯乙烯和ABS塑料。由于木纖維熱穩(wěn)定較差，只有加工溫度在200℃以下的熱塑性塑料才被廣泛使用，尤其是聚乙烯。塑料聚合物的選擇主要依據(jù)有：聚合物的固有特性、產(chǎn)品需要、原料可得性、成本及對其熟知的程度。
添加劑：由于木粉具有較強的吸水性，且極性很強，而熱塑性塑料多數(shù)為非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘結(jié)力很小，常需使用適當?shù)奶砑觿﹣砀男跃酆衔锖湍痉鄣谋砻妫蕴岣吣痉叟c樹脂之間的界面親和能力。而且，高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，常以某種聚集狀態(tài)的形式存在，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，需加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。同時，塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之間的結(jié)合力和復(fù)合材料的機械性能。
木粉的選擇和處理：主要要求各種木粉的粒徑一般在20～100目，在此基礎(chǔ)上，要保證木粉和塑料在混合前進行烘干處理。一般木粉含水量應(yīng)控制在3％以內(nèi)。在用帶排氣功能的擠出機，特別是雙螺桿擠出機加工塑木材料時，可以不對木粉進行特別的烘干處理，只需日光下自然干燥即可直接進行擠出加工。
樹脂的選擇和處理：木塑技術(shù)所用塑料種類一般有聚乙烯（特別是高密度聚乙烯HDPE）、聚氯乙烯和聚丙烯，有時候也用到聚苯乙烯和ABS塑料。由于木纖維熱穩(wěn)定較差，只有加工溫度在200℃以下的熱塑性塑料才被廣泛使用，尤其是聚乙烯。塑料聚合物的選擇主要依據(jù)有：聚合物的固有特性、產(chǎn)品需要、原料可得性、成本及對其熟知的程度。
添加劑：由于木粉具有較強的吸水性，且極性很強，而熱塑性塑料多數(shù)為非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘結(jié)力很小，常需使用適當?shù)奶砑觿﹣砀男跃酆衔锖湍痉鄣谋砻妫蕴岣吣痉叟c樹脂之間的界面親和能力。而且，高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，常以某種聚集狀態(tài)的形式存在，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，需加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。同時，塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之間的結(jié)合力和復(fù)合材料的機械性能。
常用的添加劑包括如下幾類：偶聯(lián)劑、增塑劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑等。