1) 螺桿直徑。指螺桿的螺紋部分的外圓直徑。用D表示。單位為MM.螺桿直徑既能表示擠出機的規(guī)格大小，也與擠出機生產(chǎn)塑料制品的規(guī)格尺寸大小有關。

螺桿直徑與管材規(guī)格尺寸的關系。
螺桿直徑mm： --------------------- 管材規(guī)格范圍mm.
30 3-30
45 10-45
65 20-80
90 30-120
120 50-120
* 80-300
200 120-400

2)長徑比。指螺桿的螺紋部分長度與直徑的比值。即L/D. 螺桿的長徑比 一般在20--30之內(nèi)。
一般情況下，聚氯乙烯等非結(jié)晶型塑料的擠出塑化用螺桿，取長徑比在20-25范圍內(nèi)；聚烯烴類塑料的擠出塑化，取螺桿的長徑比在25-30范圍內(nèi)。
擠出塑化原料時，取長徑比的大值，有利于原料的塑化，可提高螺桿的工作轉(zhuǎn)速，提高擠出機的產(chǎn)量。但是，過大的長徑比會使螺桿長度增加，這給螺桿的切削加工和熱處理帶來較大的難度。

3）螺紋部分的分段。
按螺桿工作轉(zhuǎn)動時的功能作用，把螺紋部分，分為加料段L1，塑化段L2，均化段L3。
加料段：接受料斗供料，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，把原料輸送給塑化段。
塑化段（壓塑段）：塑化段的溫度逐漸升高，把加料段輸送來的原料擠壓、攪拌，逐漸變成熔融態(tài)，并隨著螺桿的轉(zhuǎn)動被推入均化段。
均化段：俊華段把塑化段輸送來的熔融料進一步塑化均勻，然后隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，熔融塑化料被等量，等壓，均勻地推入成型模具內(nèi)。

4）螺距。兩個螺紋間同一位置的距離為此螺桿的螺距，用t表示。單位為MM . 一般取螺距長度等于螺桿直徑尺寸。

5）螺紋截面形狀。有矩形和鋸齒形兩種截面。螺紋深：進料段用H1表示，均化段用H3表示，棱寬大約等于直徑的1/10，用e表示。

6）螺桿頭部形狀。是指螺桿的螺紋前段結(jié)構(gòu)形狀。這里的結(jié)構(gòu)形狀對熔料的停留時間有影響，對于不同原料的擠出應注意選擇不同的結(jié)構(gòu)形式。
螺紋頭部呈圓弧形狀，用于流動性較好的聚烯烴類和尼龍料的擠出，一般前段要加過濾網(wǎng)和分流板。螺桿頭部錐角較小，適合于聚氯乙烯原料的擠出，此種形狀可減少熔料在機筒內(nèi)的停留時間，從而避免原料的分解。