廢油脂凈化后一步法再生脫色除臭技術：國家衛(wèi)生部、工商總局、環(huán)保總局和建設部2002年聯(lián)合頒布的《食品生產經營單位廢棄食用油脂管理的規(guī)定》中明確規(guī)定，廢棄食用油脂是指食品生產經營單位在經營過程中產生的不能再食用的動植物油脂，包括油脂使用后產生的不可再食用的油脂，餐飲業(yè)廢棄油脂以及含油脂廢水經油水分離器或者隔油池分離后產生的不可再食用的油脂。例如：煎炸廢油、工業(yè)豬皮雜碎熬制的非食用豬油、潲水油、油煙機排放的廢油脂等。
中國廢油脂的產量很大，據估算，廢棄油脂的量約占食用油總消費量的20%-30%。以中國年均消費食用油21Mt計，每年產生廢油4-8Mt。收集起來能夠作為資源利用的廢棄油脂有4Mt左右。據報道，北京市內的餐館一天就可以產生約20t廢油脂，每年可達7kt以上。中國又是世界上制油大國，每年可加工食用油10Mt以上，而且有幾千家食用油及肉類、皮革、骨粉、骨膠、明膠等骨產品加工企業(yè)，每年可排放動植物油脂下腳料幾百萬噸。這些廢油脂和動植物油下腳料若直接排放，不僅造成環(huán)境和水質污染，而且也是一種嚴重的資源浪費。據報道，日本每年使用約2Mt食用油，產生400-600kt廢食用油，其中有250-260kt被回收再利用。目前，利用餐飲廢油脂和動植物油下腳料的主要工業(yè)用途是生產動物飼料用油、肥皂、涂料及洗滌劑等化工產品，用廢食用油脂添加的動物飼料存在嚴重的安全隱患，已經被嚴令禁止，用于生產化工產品存在工藝復雜、附加值低和廢油的利用量少等問題。為了徹底杜絕廢食用油脂及動植物油下腳料的危害，提高其利用價值，尋找新的利用途徑已成為當務之急。
這些廢油脂中含有大量水分和游離脂肪酸、聚合物和分解物等，而且顏色深伴有臭味，不能直接作為制備生物柴油或工業(yè)用油脂原料。有很多將廢油脂直接用于合成生物柴油，顯然對反應工藝及產品的穩(wěn)定性不利。為了保證穩(wěn)定的生產工藝和得到合格的生物柴油產品，必須對廢油脂進行預處理精制即凈化再生脫色除臭。
傳統(tǒng)的廢油脂預處理必須經過多步方法精煉，既工藝復雜耗能大又有大量的廢水排放。其基本工藝共分八步精煉：沉降脫水——離心除雜——中溫堿煉——水洗——水化脫膠——蒸餾脫臭——吸附脫色——真空干燥等。傳統(tǒng)的間歇式堿煉采用燒堿脫酸法，脫酸效率高，但中性油皂化率也高，損失大。精煉過程中需要大量的水去洗滌油中過量燒堿，易產生大量的廢水。精煉過程多、工藝長、需真空和中溫條件，造成了耗能大、回收率低，企業(yè)經濟效益差。
廢油脂處理已成為食品工業(yè)中突出的問題，因此，如何對每天產生的廢油脂進行合理合法的再利用，已成為重要研究課題。經過多年的采樣分析和精心研制，已研制出經沉降絮凝預處理后的廢油脂，采用加劑脫色再生一步完成，與傳統(tǒng)方法相比精煉效率得到了提高，減少了中性油損失，提高了企業(yè)效益，以干洗代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水洗，免除了大量的廢水產生，無需后期水處理，有利保護環(huán)境。在精煉中，由原來傳統(tǒng)的八步工藝過程簡化為脫色再生一步完成，不僅節(jié)約水資源，而且簡化工藝過程，節(jié)能降耗，既減少了投資又優(yōu)化了操作條件，還提高了廢油脂的凈化再生回收率，綜合效益顯著提高。再生后的廢油脂，無論是色澤、過氧化值還是水分及揮發(fā)物、雜質、酸價基本符合國家標準。凈化再生后的精制油脂，收率約80-95%不等（根據不同類廢油脂質量及含水雜量不同而收率不同），主要設備投資3-5萬元即可批量生產，噸廢油脂凈化再生添加劑成本（絮凝劑、精制劑、再生劑等）80—150元不等（根據廢油脂的質量和種類具體確定）。現對外轉讓技術，有意者可帶小樣當場一試，包您滿意。
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