微乳汽油摻水技術：目前柴油摻水微乳在國內外還有不少工業應用的先例，而微乳汽油摻水則很少在汽車上使用，主要原因有五：（1）采用常規高分子量活性劑，用量大、成本高、節油不省錢，由于分子量高粘度太大，活性劑不易燃燒分解，造成發動機結炭磨損；（2）穩定性差，汽油和水的密度差大，易造成分層，影響使用；（3）水是沒有熱值的，摻水后熱值下降，影響動力；（4）水及乳化劑離子對發動機造成銹蝕，縮短發動機壽命；（5）生產中用大量汽油進行攪拌，極不安全，增加了生產難度。因此即需要尋找一種高效、廉價、低分子量的專用乳化劑是關鍵，本技術針對上述不足，提出了一種嶄新的科學方案，常溫常壓下自行制備一種高低分子搭配得當、粘度小（和汽油相當）、廉價高效的活性劑。這種活性劑的綜合成本與汽油相當，約每噸6000元左右，添加微量的緩蝕劑，防止水、活性劑離子等對汽缸、油路的腐蝕。為解決汽油易燃易爆問題，生產時，不需快速攪拌，只要在常溫常壓下用油泵稍加循環約10-20分鐘，汽油、劑、水三者即自溶一體，形成穩定期達一年以上的透明微乳汽油，使生產微乳汽油安全性提高，成本降低，更容易實施，為實用化創造了有利條件。一般微乳汽油摻水10%，活性劑比例為5-7%（比目前市場現行微乳技術活性劑減少近一半）。按目前市場價，噸微乳汽油所用活性劑等添加劑綜合成本增加約80元左右，摻水10%可使噸微乳汽油增值600多元，另外摻水后汽油辛烷值提高了，90號或93號汽油摻水微乳后提高到93號或95號以上，以此推類，噸汽油標號差價近200元，二項共800多元，除去添加劑成本80元，還有700多元的效益，因此本技術效益高、安全可靠、使用方便。為了進一步降低成本，可在銷售地就近配制微乳汽油，可減少中間環節和水的儲運費，以銷定產。活性劑可制備成各種大小包裝，只要有油泵和油罐就可進行現場配制，操作十分簡單，油、劑、水自溶能力強。主要設備為常規混合罐、油罐、油泵等?，F對外轉讓技術，有意者請聯系，歡迎考查，可作現場試驗，包您滿意。
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