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磷 化 劑   AIR-X

 

磷化劑AIR-X是一種低溫、低渣、性能十分優良、使用范圍比較廣泛的低溫三元磷化處理劑，也是目前國內外市場上較先進的磷化劑。

采用該藥劑處理后的工件表面能夠獲得十分致密的磷酸鹽結晶覆膜，可明顯改善涂層與金屬基材的附著力，提高工件的耐腐蝕性能。

該藥劑可采用噴淋和浸漬的方法對工件進行處理。

 

一、建槽方法：（以1000升處理槽液為例）

1．            先向槽內加入80%水，加入磷化劑 45 ~ 60kg,并進行必要攪拌。

2．            將約 4.5~6.5kg磷化中和劑 AIR--6 ,邊攪拌邊緩慢均勻的加入槽液中。

3．            將水補加至工作液面，并充分攪拌。

4．            將0.8~1.6kg促進劑 AIR--1均勻加入并攪拌。

5．            確認總酸度、游離酸度和促進劑濃度在規定范圍內后開始處理工件。

 

二、        處理條件：

1．            總酸度（TA）:     19 ~ 26  pt .

2．           游離酸度(FA):    1.0 ~ 1.8  pt .

3．             促進劑濃度(AC):    2 ~ 4   pt  .

4．            處理溫度：        25 ~ 35  ℃ .

5．            處理時間:         噴淋：1 ~ 3min .

浸漬：3 ~ 5min .

           針對每一特定生產線的具體情況，愛爾公司技術服務工程師將根據實際情況確定槽液的最佳工作范圍。

 

三、        各項管理指標的分析方法：

1．            總酸度：

用10ml吸液管吸取10ml槽液移至200ml三角燒瓶內，加2~3滴酚酞指示劑，然后用0.1mol/L NaOH 標準液滴定，顏色由無色變至粉紅色時為滴定終點，此時標準液

 

所消耗的毫升數即為槽液的總酸點數。

2．            游離酸度：

用10ml吸液管吸取10ml槽液移至200ml三角燒瓶內 ，加2~3 滴溴酚蘭指示劑，然后用0.1mol/L NaOH 標準液滴定，顏色由黃色變為綠紫色時為滴定終點，此時標準液所消耗的毫升數即為槽液的游離酸點數。

3．            促進劑濃度：

將槽液充入發酵管內,加入約2g氨基磺酸指示劑，隨將發酵管封口倒置，發酵管頂部發氣量即為槽液的促進劑點數。

 

四、        槽液的補充和調整（以1000升處理槽液為例）

1．            總酸度：

每補加磷化劑AIR-X約1.8~2.0kg槽液的總酸度上升一個點。

2．            游離酸度：

當槽液的游離酸度偏高時，使用磷化中和劑AIR--6來調整，每添加1.6 kg中和劑AIR--6槽液的游離酸度降低1個點。

3．            促進劑濃度：

每添加0.4 kg促進劑AIR--1槽液的促進劑濃度上升1個點。