一、涂料產品噴涂前處理
1、在噴涂加工前，用攪拌機充分的將涂料攪拌均勻，攪拌時間為20分鐘以上，達到涂料完全均勻。
2、本產品出廠時粘度為26-30秒之間。
3、底油用400目的濾網進行過濾。
二、噴涂工件產品前處理
1、工件噴涂前處理，純鋁或合金鋁等金屬工件在噴涂前必須脫脂電化，用40-80＃棕剛玉噴砂處理。
2、壓鑄金屬工件要經過除油、清洗干凈后方可噴砂處理，經過380℃高溫烘烤后噴涂效果會更佳。
3、對于鐵制品必須進行除銹脫脂、噴砂，或用耐高溫磷化處理后才可噴涂。
三、噴涂槍的選擇與氣壓調整
1， 可選擇手噴槍或自動噴槍，噴涂前須用純凈水或涂料對噴槍進行清洗，以免有雜質。
2， 氣壓調整為0.3—0.35MPA之間。如工件不同可按工件的大小調整氣壓。
四、噴涂流程
1、將攪拌均勻的涂料裝入與噴槍連接的容器并不斷晃動，避免涂料沉淀，
2、噴涂前請把工件吹塵，建議再放入50－60度的烤箱進行預熱，冷卻至常溫后開始噴底油。
3、噴涂時應保持噴槍走勢在工件表面均勻一致，以免影響工件噴涂后的效果，干膜厚度在20um左右。
4、底油烘烤溫度為120－150度，這一過程根據工件的大小大約需要5－8分鐘的時間（直至把底油干透效果最佳），拿出來工件冷卻后再噴面油，面油干膜厚度在15 um左右。
5、把工件放到烤箱里，爐溫從常溫開始升溫,升至最高溫度410度（這一溫度保持在8－10分鐘），這是固化的過程，它使得涂料更好的附著在工件表面，性能更加優良（注意：升溫過程不能太急，從常溫到410度最好有10－13分鐘左右，涂料流平更好，出來的工件手感及光澤更佳）
6、出爐冷卻，進行檢查合格后均勻可包裝。
五、注意事項
1、涂料在使用完畢后必須進行密封保存。
2、噴涂過程中注意做好防護措施，噴涂師傅應戴防毒口罩。
3、沒用完的涂料放置于20-25度的陰涼環境里密封存放，在有效期內都可使用。