一、大豆分離蛋白質量標準：質量指標(符合GB/T 20371-2006)：
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檢測項目 |
質量指標 |
檢測項目 |
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外觀 |
淡黃色粉末 |
外觀 |
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蛋白質 |
≥90% |
蛋白質 |
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灰分 |
≤ 6.0% |
灰分 |
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水分 |
≤ 7.0% |
水分 |
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脂肪 |
≤ 0.5 mg/kg |
脂肪 |
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鉛 |
≤ 1.0 mg/kg |
鉛 |
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砷 |
≤ 0.5 mg/kg |
砷 |
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細菌總數 |
≤20000 |
細菌總數 |
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細度（100目篩下物） |
≥90% |
細度 |
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大腸菌群 |
陰性 |
大腸菌群 |
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致病菌 |
不得檢出 |
致病菌 |
二、應用及建議添加量
1、可提高肉制品的出品率，阻止油、水微滴的凝聚，防止產品油脂或水分的析出，改善制品的口感和結構。保持制品組織細膩濕潤、切片性良好，提高制品的營養價值。在肉糜制品中一般添加3～8%的大豆分離蛋白。
2、添加到營養麥片、咖啡伴侶、配制豆奶粉、花生奶粉、可可奶粉、核桃奶粉、發酵酸奶、果汁奶粉等各種固體飲料及奶制品中以提高制品蛋白質的含量，增強營養。添加量：不限，可根據需要和口味調整。
3、用于冷飲食品(如各種冰淇淋、雪糕制品)中，降低產品成本。建議添加量：3～5%。
4、面制品：生產面包時加入不超過5％的分離蛋白，可以增大面包體積、改善表皮色澤、延長貨架壽命；加工面條時加入2~3％的分離蛋白，可減少水煮后的斷條率、提高面條得率，而且面條色澤好，口感與強力粉面條相似。
5、大豆分離蛋白還可應用于飲料、營養食品、發酵食品等食品行業中，對提高食品品質，增加營養，降低血清膽固醇，防止心臟和腦血管疾病具有獨特的作用。
三、功能特性：
乳化性：大豆分離蛋白是表面活性劑，它既能降低水和油的表面張力，又能降低水和空氣的表面張力。易于形成穩定的乳狀液。在烤制食品、冷凍食品及湯類食品的制作中，加入大豆分離蛋白作乳化劑可使制品狀態穩定。
水合性：大豆分離蛋白沿著它的肽鏈骨架,含有很多極性基，所以具有吸水性、保水性和膨脹性。分離蛋白的吸水力比濃縮蛋白要強許多，而且幾乎不受溫度的影響。分離蛋白在加工時還有保持水份的能力，最高水分保持能力為14g水/g蛋白質。
吸油性：分離蛋白加入肉制品中，能形成乳狀液和凝膠基質，防止脂肪向表面移動，因而起著促進脂肪吸收或脂肪結合的作用。可以減少肉制品加工過程中脂肪和汁液的損失，有助于維持外形的穩定。分離蛋白的吸油率為154％。
凝膠性：它使分離蛋白具有較高的粘度、可塑性和彈性,既可做水的載體，也可做風味劑、糖及其它配合物的載體，這對食品加工極為有利。
發泡性：大豆蛋白中，分離蛋白的發泡性能最好。利用大豆蛋白質的發泡性，可以賦予食品以疏松的結構和良好的口感。
結膜性：當肉切碎后，用分離蛋白與雞蛋蛋白的混合物涂在其纖維表面，形成薄膜，易于干燥，可以防止氣味散失，有利于再水化過程，并對再水化產品提供合理的結構。
大豆分離蛋白應用已相當廣泛,適于肉類、乳品類、保健品、乳制品、素肉制品、冰制品、醫藥、輕化工類等領域的不同需求，真正體現大豆蛋白的高營養、高附加值特性。
包裝：20KG/袋。
運輸：防止日曬、雨淋；不能與有毒、有害物品混運；本品為非危險品，可按一般化學品運輸。
貯存：應貯存在干燥清潔避光的環境中，嚴禁與有毒物質混放，以免污染。
保質期：2年。