H90環(huán)氧耐酸防腐蝕涂料
1、產(chǎn)品用途及性能特點(diǎn)
H90環(huán)氧耐酸防腐涂料由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹耐酸顏料、填料和固化劑組成，是我所為艦船防腐而研制的耐酸防腐特種涂料。該涂料經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和五年的實(shí)船考驗(yàn)，證明耐酸、堿、鹽等多種化學(xué)介質(zhì)性能優(yōu)良，是化工設(shè)備防腐涂料的最新成果。
適用于艦船電瓶艙室等酸性環(huán)境的防腐蝕保護(hù)，還可用于艦船的水線部位、水下電纜及有干濕交替作業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)底漆、水利工程的水閘、水道、水管的防腐蝕保護(hù)及各種化工設(shè)備的腐蝕防護(hù)。
2、涂料組成：(分為底層涂料和面層涂料，每種涂料均由甲、乙兩組份組成)
底層涂料 甲組份(棕黑色液體) 乙組份(棕色液體)
面層涂料 甲組份(白色或灰 色液體) 乙組份(棕色液體)
3、主要技術(shù)指標(biāo)
|
組份
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目
|
技術(shù)指標(biāo)
|
檢驗(yàn)方法
|
|||||
|
H90底漆
|
H90面漆
|
|||||||
|
甲組份
|
漆膜顏色和外觀
|
棕黑色、漆膜平整
|
白色或灰色、漆膜平整光滑
|
目測
|
||||
|
粘度，s
|
50—70
|
40—60
|
GB/T 1723—93
|
|||||
|
細(xì)度(μm)
|
≤70
|
≤60
|
GB 1724—79
|
|||||
|
固體含量，%
|
72±2
|
72±2
|
GB 1725—79
|
|||||
|
涂層
|
遮蓋力，g/㎡
|
60
|
100
|
GB 1726—79
|
||||
|
干燥時間
(h) |
表干
|
≤4
|
≤4
|
GB 1728—79
|
||||
|
實(shí)干
|
≤24
|
≤24
|
||||||
|
光 澤，%
|
可 調(diào)
|
GB 1743—79
|
||||||
|
硬 度
|
0.56
|
GB/T1730--93
|
||||||
|
附著力，級
|
1-2
|
1-2
|
GB1720—79
|
|||||
|
柔韌性(mm)
|
1-2
|
1-2
|
GB/T1731--93
|
|||||
|
沖擊強(qiáng)度(㎏.cm)
|
50
|
50
|
GB/T1732--93
|
|||||
|
擊穿電壓，KV/ mm
|
常態(tài)
|
≥30
|
HG-57-80
|
|||||
|
浸態(tài)
|
≥10
|
|||||||
|
體積電阻，Ω·cm
|
常態(tài)
|
≥1012
|
GB 13348-92
|
|||||
|
浸態(tài)
|
≥1010
|
|||||||
|
耐化學(xué)介質(zhì)物
|
耐酸性
|
75%***24小時；50%***、39%***、30%***、20%***3年；50℃ 50%***60天；60℃50%***7天；20%硝酸4個月；10%硝酸、50%磷酸2年
|
干燥10天后
試驗(yàn)
|
|||||
|
耐堿性
|
50%氫氧化鈉液2年；
25%氫氧化鈉液、5%氫氧化鈉液3年
|
|||||||
|
耐油性
|
車用汽油、航空煤油、專用柴油、食用油3年
|
|||||||
|
耐其它
介質(zhì)物
|
蒸餾水、生活污水、石油污水、工業(yè)丁醇、飽和氯化鈉液3年；95%乙醇20天
|
|||||||
|
貯存期(y)
|
1.5
|
1.5
|
|
|||||
4、用量比和包裝
該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗(yàn)對比選擇的最佳用量比。為使用方便，產(chǎn)品出廠時按比例配套包裝。
|
H90底漆(棕黑色)
|
H90面漆(白色或灰色)
|
|
|
甲組份(鐵桶)
|
22Kg
|
22Kg
|
|
乙組份(塑料桶)
|
1.1Kg
|
1.1Kg
|
5、施工方法
1) 底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆關(guān)應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2) 具體要求
(1)用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(GB8923—88)。
(2)若采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(GB8923—88)。
(3)涂漆前，應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時涂上漆，以防重新生銹。
3) 配漆
(1)涂料放置過久，可能出現(xiàn)沉降，使用前要充分?jǐn)嚢琛?/div>
(2)開桶攪拌均勻后，將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶)混合均勻，方可使用。
(3)用量較少時，可按甲、乙組份的比例進(jìn)行調(diào)配。
4) 涂漆
(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4h可涂一道。
|
涂裝程序
|
組份
|
配比(Kg)
|
顏色
|
膜厚(μm)
|
用漆(g/m2)
|
|
第一道
|
底漆甲組份+乙組份
|
20 : 1
|
棕黑
|
30～50
|
～130
|
|
第二道
|
底漆甲組份+乙組份
|
20 : 1
|
棕黑
|
30～50
|
～130
|
|
第三道
|
面漆甲組份+乙組份
|
20 : 1
|
白色或灰色
|
30～50
|
～130
|
|
第四道
|
面漆甲組份+乙組份
|
20 : 1
|
白色或灰色
|
30～50
|
～130
|
(2)每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事項(xiàng)
1)涂料中含有機(jī)溶劑，施工現(xiàn)場應(yīng)注意排風(fēng)，嚴(yán)禁明火，要使用防暴燈照明。
2)請于陰涼、通風(fēng)、干燥處儲存涂料。
3)作業(yè)時要戴防護(hù)口罩，作業(yè)時間不宜過長。