導(dǎo)熱油泵維修時(shí)可采取以下一些方法
導(dǎo)熱油泵維修時(shí)可采取以下一些方法：
一、填料密封的檢修方法
1、清洗導(dǎo)熱油泵填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑。
2、檢查軸跳動(dòng)，轉(zhuǎn)子跳動(dòng)的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以免振動(dòng)過(guò)大，對(duì)填料不利。
3、在導(dǎo)熱油泵填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)的潤(rùn)滑劑。
4、對(duì)成卷包裝的填料，用時(shí)先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈45°斜面。
5、導(dǎo)熱油泵填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以潤(rùn)滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再?gòu)那锌谕馓兹胼S頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。
6、取一只與導(dǎo)熱油泵填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對(duì)軸套施加一定的壓力，使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，取出軸套。
7、以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當(dāng)填料數(shù)為4~8根時(shí)，裝填時(shí)應(yīng)使接口相互錯(cuò)開90°；二根填料錯(cuò)開180°；3～6根錯(cuò)開120°，以防通過(guò)接口滲漏。
8、最后一根填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過(guò)大。同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。
9、進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，若不能密封，再壓緊一些填料；若發(fā)熱過(guò)大，將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時(shí)為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。
導(dǎo)熱油泵維修時(shí)的一些謹(jǐn)記事項(xiàng)
一、導(dǎo)熱油泵解體步驟：
（1）、拆導(dǎo)熱油泵止推軸承前應(yīng)利用百分表測(cè)量出平衡盤間隙，并做好記錄；
（2）、導(dǎo)熱油泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號(hào)，以免回裝時(shí)混亂、裝錯(cuò)；
（3）、不便于做記號(hào)的導(dǎo)熱油泵小件(比如鍵)可與同級(jí)的葉輪或?qū)~(中段)等放在一起。
（4）、導(dǎo)熱油泵解體時(shí)可直觀感覺(jué)一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)等。
二、導(dǎo)熱油泵零件檢修步驟：
（1）、目測(cè)各導(dǎo)熱油泵零件表面是否正常，各配合面必須無(wú)磕碰劃傷、無(wú)銹蝕等；
（2）、用量具實(shí)測(cè)導(dǎo)熱油泵關(guān)鍵配件部位公差是否合格；
（3）、量導(dǎo)熱油泵葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級(jí)間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過(guò)大的需要更換；
（4）、檢查導(dǎo)熱油泵軸承是否完好；
（5）、導(dǎo)熱油泵所有密封圈、密封墊最好都換新的；
三、導(dǎo)熱油泵回裝步驟：
（1）、先將導(dǎo)熱油泵葉輪裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)；
（2）、按拆導(dǎo)熱油泵的相反順序回裝各零件，回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無(wú)誤；
（3）、裝平衡盤之前應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量；
（4）、裝上平衡盤后，測(cè)量導(dǎo)熱油泵轉(zhuǎn)子半串量。
（5）、與導(dǎo)熱油泵總裝配圖上要求的總串量及半串量對(duì)照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。
（6）、均勻地緊好導(dǎo)熱油泵各主螺栓，注意應(yīng)對(duì)角進(jìn)行；
（7）、在導(dǎo)熱油泵軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對(duì)平衡盤進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過(guò)0.06；
（8）、裝導(dǎo)熱油泵止推軸承時(shí)應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。