產(chǎn)品在樹脂制品應(yīng)用

作用：

1．    高效的填充性，減少體系中各材料的使用量，節(jié)省成本。球體微粒決定了其有最小的比表面積及低吸油率，可大大減少樹脂的用量，從而減少其它化學(xué)品的使用量。另外在高添加量的前提下，體系的粘度并沒有多大的增大，溶劑的使用量就可減少，因此降低有毒氣體的排放量。同樣可以解決發(fā)泡制品的硬度問題。例如PU發(fā)泡密度到0.3以后一般制品表面硬度不夠，如過搭配硼硅酸鈉或者樹脂球可以提高制品的硬度。

2． 有效增強樹脂體系的流動性能，使鑄模成型更容易。粉體為球體的軸承效果決定其可提供以上特性。

3． 很好地解決制品尺寸不穩(wěn)定及變形的問題。例如填加石粉和滑石粉的樹脂制品一般比較脆，容易斷裂，而填加短玻璃纖維的樹脂制品，容易變形；在工藝品樹脂制品中如果軟樹脂：硬樹脂：Q-CEL=81:9：10，如歐式木質(zhì)裝飾線條、歐式塑質(zhì)裝飾線條、歐式藝術(shù)燈池、 樹脂裝飾花板、 歐式柱子這些制品如果采購我司的硼硅酸鈉能夠很好的降低制品的密度，方便屋頂施工；比樹脂填加石粉的制品的打磨性能好很多，節(jié)省工時；提高制品的尺寸穩(wěn)定性能，能夠很好的解決施工后制品變形問題；同樣提高制品的抗沖擊性；還有一些出口國外的葫蘆形狀的樂器從二樓摔下200次都不會破碎。

4. 使產(chǎn)品容易加工處理，更容易打磨，修整及切割，可以提高制品打磨性能如修補復(fù)合材料(樹脂膩子修補用的復(fù)合材料,其典型的應(yīng)用是在樹脂中加入硼硅酸鈉以取代部分碳酸鈣、滑石粉等填料制成各種膩子,具有質(zhì)量輕、附著力強、容易涂沫、低收縮性等優(yōu)點,尤其是砂磨和拋光等加工性能顯著提高。對)
    硼硅酸鈉來說,灰塵是一個問題,有趣的是,在后處理過程中,比如打磨,導(dǎo)致微球的破壞形成的灰塵其密度同玻璃的一樣,這樣它便不會漂于空中而很容易地降落到地面上。這樣會大大減少空氣中粉塵含量過高的缺點。這種膩子廣泛用于制品、汽車、船舶、機床等的修補作業(yè)中。應(yīng)當(dāng)注意的是硼硅酸鈉的直徑不宜過大,防止打磨后留下太大的針孔,同時要選擇更加理想的級配。表2是典型的膩子配方,當(dāng)然要根據(jù)樹脂的粘度等因素來做適當(dāng)?shù)膬?yōu)化。表2　含有硼硅酸鈉的膩子配方
組　成              密度  Ｗｔ%      Ｖｏｌ%
樹　脂              1.14    37          42
硼硅酸鈉    0.20    5           29
滑石粉              2.60    58          29　　
這個配方的密度為1.3g/cm3,而普通膩子為1.89kg/cm3左右。

5.應(yīng)用隔熱，隔熱，反光材料。例如外墻隔熱反光涂料，隔音隔熱低迷度瀝青阻尼板，防石擊抗沖擊汽車PVC底涂塑料塊及輕質(zhì)芯材。
    早在1971年SPI年會上就有一篇研究論文中介紹道,在環(huán)氧樹脂中加入硼硅酸鈉得到了較高質(zhì)量的泡沫,并且密度降低了20%～30%。泡沫密度為0.66g/cm3時靜壓強度為1136kg/cm2。在制造輕質(zhì)GRP芯材時,正是由于采用了硼硅酸鈉粉才使得技術(shù)問題得以解決。與通常玻璃鋼相比,這種芯材的使用大大提高了制品的剛度并降低重量,根據(jù)剛度來選擇芯材的厚度。芯材的密度為0.57g/cm3～0.67g/cm3,抗壓強度為284kg/cm2～426kg/cm2。廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)制品,如車輛、船舶、建筑用夾層復(fù)合板運動器材、模型、深水浮體等。,
6. 極大程度降低制品的密度，如合成泡沫