| 最細(xì)PEEK棒 德國3mm加玻PK板 平滑耐水解PEEK板 |
| PEEK：該材料當(dāng)溫度達(dá)到 260 度之前都具有極好的介電性能。并能抵抗能量射線照射、抗腐蝕等重要性能。 它屬耐高溫?zé)崴苄运芰希哂休^高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（ 155℃ ）和熔點(diǎn)（ 334℃ ），負(fù)載熱變型溫度高達(dá)335℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK棒不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強(qiáng)度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、抗輻射性；PEEK棒材在高溫下能保持較高的強(qiáng)度，它在200℃時(shí)的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右，在250℃下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，在通常的化學(xué)藥品中，只有濃禁發(fā) 硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時(shí)其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強(qiáng)；PEEK棒材的韌性好，對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；PEEK棒材具有突出的摩擦學(xué)特性，耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損性能優(yōu)異，尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；PEEK 具有優(yōu)秀的綜合性能，機(jī)械性能好，耐高溫，耐化學(xué)性能優(yōu)越，使之成為最通用的高級塑料。PEEK板/棒的主要特性： 1：耐高溫 美國UL認(rèn)證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達(dá)到300℃時(shí)，仍可保持極好的機(jī)械性能 本色PEEK板 PEEK板/棒(2張) 2：耐磨損 在很多高溫、高載荷、強(qiáng)腐蝕等極其惡劣的應(yīng)用環(huán)境下，PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有極佳的耐磨損性能。 3：自潤滑 具有較低的摩擦系數(shù)，可實(shí)現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。 4：耐腐蝕 不溶于普通溶劑，對各種有機(jī)和無機(jī)化學(xué)試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。 5：高強(qiáng)度 在塑料中具有最好的力學(xué)強(qiáng)度。同時(shí)還具有很高的剛性和表面硬度。 6：易加工 可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進(jìn)行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。 7：耐水解 在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時(shí)而不出現(xiàn)明顯的性能下降。 8：阻燃性 在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 9：低煙無毒 燃燒時(shí)煙霧和毒氣量特別低。 10：電氣性能 在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)，仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。 11：抗輻射性 具有極強(qiáng)的抗高劑量γ射線輻射的性能,機(jī)械性能可得到完整的保留，可用作核設(shè)備中的耐輻射零件。 12：尺寸穩(wěn)定 PEEK板缺點(diǎn)： 注射工藝苛刻、機(jī)加工工藝要求較高，相對于金屬材料強(qiáng)度有些低。 PEEK板/棒的型號及顏色： 1、PEEK-1000 （褐灰色） 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進(jìn)行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關(guān)于食品應(yīng)性的規(guī)定，這些特點(diǎn)使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應(yīng)用。 2、PEEK-HPV （黑色） 加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結(jié)果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料。 3、PEEK-GF30 （褐灰色） 該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強(qiáng)級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可長時(shí)間地承受固定負(fù)荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動(dòng)件，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)其適應(yīng)性，因?yàn)椴ＡЮw維刮傷配合面。 4、PEEK-CA30 （黑色） 該材料填充 30% 碳纖維增強(qiáng)，比 PEEK-GF30 有更好的機(jī)械性能（較高的彈性模量、機(jī)械強(qiáng)度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強(qiáng)的塑料要比未增強(qiáng)的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導(dǎo)熱性 - 更快地從軸承表面散熱。 PEEK的應(yīng)用的6種領(lǐng)域： 1、機(jī)械工業(yè)的應(yīng)用 由于PEEK具有耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、耐摩擦特性，國際國內(nèi)許多設(shè)備的零件，如軸承，活塞環(huán)，往復(fù)式氣體壓縮機(jī)閥片等廣泛采用PEEK。 2、能源和化工的應(yīng)用 耐高溫、耐高濕、耐輻射等優(yōu)異性能，在核電站等能源工業(yè)、化工領(lǐng)域已被廣為應(yīng)用。 3、電子信息產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用 在國際上這是PEEK的第二大應(yīng)用領(lǐng)域，用量約為25%，特別是在超純水的輸送方面，應(yīng)用PEEK制作的管道、閥門、泵，才能使超純水不致受到污染，國外已廣為采用。 4、航空航天工業(yè)應(yīng)用 由于PEEK的綜合性能優(yōu)越，90年代以來，國外已廣泛應(yīng)用于航空航天制品，國內(nèi)也在殲8-II型飛機(jī)和神舟號宇宙飛船的制品上試用成功。 5、汽車工業(yè)應(yīng)用 節(jié)能、減重、低噪音一直是汽車發(fā)展所要求的重要指標(biāo)，PEEK輕質(zhì)、高機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、自潤滑等特性恰好滿足了汽車行業(yè)的需求。 6、醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域應(yīng)用 PEEK除制作一些精密醫(yī)療儀器外，最重要的應(yīng)用是可以替代金屬制作人造骨，具有輕質(zhì)、無毒、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)外，還可以與肌體有機(jī)地結(jié)合，是與人骨最接近的材料。 PEEK 在航天、醫(yī)療、半導(dǎo)體、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應(yīng)用，如衛(wèi)星上的氣體分板儀構(gòu)件、熱交換器刮片；因其優(yōu)越的摩擦性能，在摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料，如套筒軸承、滑動(dòng)軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。 各種生產(chǎn)線用零部件，半導(dǎo)體液晶制造裝置零部件，檢驗(yàn)裝置零部件，制造用治具，原子能關(guān)聯(lián)零部件，電子元件，各種精密機(jī)器零部件，食品加工線關(guān)聯(lián)零部件，化學(xué)機(jī)械設(shè)備關(guān)聯(lián)零部件，熔接機(jī)器關(guān)聯(lián)零部件，鍍金加工機(jī)器關(guān)聯(lián)零部件，金屬表面處理 關(guān)聯(lián)零部件，絕熱部件等。 |