GD DTB德爾塔巴流量計(jì) 是運(yùn)用差壓式的工作原理，插入式的安裝方法設(shè)計(jì)而成的一種流量傳感器。就工作原理，這是一種特殊的節(jié)流裝置，其輸出是差壓。該傳感器通過探頭（或探針）取壓，探頭前后有兩排不均勻分布的若干個(gè)引壓孔（取壓管直徑約Φ20，取壓孔低壓孔徑Φ8）。通過兩排引壓孔將管道從上到下（從左到右）的不同壓力（流速）平均后形成了差壓，進(jìn)而可以計(jì)算出質(zhì)量流量或體積流量。
一、適用范圍
1、 公稱直徑：25mm≤DN≤6000mm
2、 公稱壓力：PN≤25MPa
3、 介質(zhì)溫度：t≤650℃
4、 精度等級(jí)：0.5級(jí)，1級(jí)，1.5級(jí)
二、結(jié)構(gòu)形式
GD DTB德爾塔巴流量計(jì) 是檢測桿、取壓口組成，它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直，在檢測桿迎流面上設(shè)有多個(gè)總壓檢測孔，在檢測桿背流面上設(shè)有多個(gè)靜壓檢測孔，分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出，根據(jù)總壓與靜壓的差壓值，計(jì)算流經(jīng)管道流量。
理論基礎(chǔ)
GD DTB德爾塔巴流量計(jì) 是基于皮托管測速原理上發(fā)展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量的。
1、探頭截面形狀：威力巴為彈形，德爾塔巴為類菱形，類菱形截在能使高、低區(qū)的分界更明顯。
2、探頭桿取壓孔的位置：威力巴的全壓孔在桿前端，靜壓孔在桿兩側(cè)壁；德爾塔巴流量計(jì) 的全壓孔也在桿前端，但靜壓孔卻在桿的后端，測量背壓力（負(fù)壓）。
因此，在相同管徑和流速條件下，德爾塔巴探頭產(chǎn)生的差壓，較威力巴探頭的要大一些，約大20%—40%。這是德爾塔巴流量計(jì) 的顯著優(yōu)點(diǎn)。
德爾塔巴流量計(jì) 的幾種安裝方式:
安裝要求
1、安裝檢測桿的測量段應(yīng)是直的，其上下游直管段長度參照下表所規(guī)定的長度。
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序號(hào) |
上游側(cè)局部阻力件形式 |
上游側(cè) |
下 |
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無整流器 |
有整流器 |
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與檢測桿在同一平面內(nèi) |
與檢測桿不在同一平面內(nèi) |
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1 |
有一個(gè)90°彎頭或三通 |
7D |
9D |
6D |
3D |
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2 |
在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 |
9D |
14D |
8D |
3D |
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3 |
在不同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 |
19D |
24D |
9D |
4D |
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4 |
管道直徑改變（收或擴(kuò)） |
8D |
8D |
8D |
3D |
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5 |
部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 |
24D |
24D |
9D |
4D |
注：1*D為管道標(biāo)稱直徑，所給出數(shù)據(jù)為距離第二個(gè)彎頭的長度。
2、檢測桿插入位置的角度允許偏差范圍見圖。
3、對(duì)于垂直管道，檢測桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上，高低壓引壓管接頭應(yīng)處于同一水平面上。對(duì)于水平管道，在測量液體時(shí)檢測桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線45°以下的范圍內(nèi)；測量氣體時(shí)檢測桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線45°以上的范圍內(nèi)；測量蒸汽時(shí)檢測桿應(yīng)水平插入，見圖：
4、管道上開孔尺寸Φ35。
5、補(bǔ)償用 壓力變送器 在前直管段上， 溫度變送器 （或鉑電阻）裝在后直管段上距離節(jié)流裝置2D處。
對(duì)于部分無法停產(chǎn)安裝的測點(diǎn)和含有雜質(zhì)的介質(zhì)可選用在線安裝拆卸型德爾塔巴。
在線安裝拆卸型德爾塔巴可在不停產(chǎn)的情況下安裝或檢修探頭，特別適用于無法停產(chǎn)安裝的測點(diǎn)或介質(zhì)很臟需定期檢修的測點(diǎn)。它備有單桿驅(qū)動(dòng)型和應(yīng)用在高壓的雙桿驅(qū)動(dòng)型。
特點(diǎn)：可以在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行安裝、拆卸、檢修、清洗。
適用條件：通常用于低壓空氣、水、煤氣、蒸汽等介質(zhì)。
注意：在線安裝或拆卸時(shí)要滿足t≤120℃ P≤2.5MPa
結(jié)構(gòu)形式如圖所示 ：
| 一體化（三閥組）螺紋連接德爾塔巴流量計(jì) | |||||||||
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傳感器是由檢測桿、取壓口和導(dǎo)桿組成，它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直，在測桿的迎流面上設(shè)有多個(gè)測壓孔測量總壓平均值，在其背、側(cè)流面有測量靜壓測壓孔，分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出，根據(jù)總壓與靜壓的差壓值，計(jì)算流經(jīng)管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替?zhèn)鞲衅鞅沉髅娴撵o壓。
均速管流量變送器是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計(jì)。
均速管流量傳感器配上我公司生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計(jì)。也可采用任何廠家生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的均速管流量計(jì)。
二、工作原理
均速管流量傳感器是基于皮托管測速原理發(fā)展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量，將整個(gè)圓截面分面多個(gè)單元面積相等的多個(gè)半圓及多個(gè)半環(huán)。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對(duì)總壓孔，它們分別處于各單元面積的中央，分別反應(yīng)了各單元面積內(nèi)的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點(diǎn)總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當(dāng)傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時(shí)，流量截面上應(yīng)沒有旋渦，整個(gè)截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù)，在傳感器的背面或側(cè)面設(shè)有檢測孔，代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負(fù)壓室。正、負(fù)壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。在此關(guān)系的基處上，可由伯努利方程和連續(xù)性方程推導(dǎo)得到均速管流量計(jì)的流量計(jì)算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 體積流量 Qm： 質(zhì)量流量
α：傳感器結(jié)構(gòu)系數(shù)
△P：差壓值ε：流體膨脹系數(shù)
ρ：流體工況下的密度 ε：流體膨脹系數(shù)
對(duì)于不可壓縮性流體ε=1，對(duì)于可壓縮性體ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。
傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε，由標(biāo)準(zhǔn)裝置上標(biāo)定得知，并在出廠時(shí)在合格證書上注明。
三、傳感器的基本結(jié)構(gòu)，如下圖1所示
四、型譜規(guī)格及使用要求
3.1、型譜規(guī)格
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型譜規(guī)格
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說明
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GD-HLVD-
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均速流量傳感器
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傳感器類型
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W
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威力巴流量傳感器
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D
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德爾塔巴流量傳感器
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A
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阿牛巴流量傳感器
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介質(zhì)類型
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Y
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液體
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Q
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氣體
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Z
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蒸汽
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流體溫度
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2
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＜200℃
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5
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＜500℃
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流體壓力
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1
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≤1.6MPA
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2
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≤2.5MPA
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3
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≤4.0MPA
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4
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≤6.3MPA
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5
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≤10.0MPA
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6
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≤25.0MPA
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結(jié)構(gòu)類型
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1
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Ⅰ型，詳見3.2.1節(jié)
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2
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Ⅱ型，詳見3.2.2節(jié)
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3
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Ⅲ型，詳見3.2.3節(jié)
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4
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Ⅳ型，詳見3.2.4節(jié)
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5
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Ⅴ型，詳見詳3.2.5節(jié)
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精度
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1
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1.0級(jí)，詳見3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表
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| ,
2
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1.5級(jí)，祥見3.2.8節(jié)準(zhǔn)確, 度表
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3
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2.5級(jí)，詳見3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表
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連接方式
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1
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螺紋連接
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2
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法蘭連接
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口徑
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S
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用數(shù)字表示，祥見3.2.6節(jié)傳感器公稱通徑系列
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3.2.1、Ⅰ型，適用于（20～50）㎜的管道，外形如圖2所示。其檢測桿直徑一般為4.5～6.5㎜，傳感器與管道的連接方式有兩種：一種是螺紋連接，另一種是法蘭連接。用于高壓測量時(shí)都采用法蘭連接，如下圖所示
由于管徑不太大，為了減少阻塞防止干擾，檢測桿的截面尺寸應(yīng)盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測桿外面的后側(cè)位上。如下圖三所示
當(dāng)測量管的直徑較大時(shí)，檢測桿的橫截面可以做的粗些，也不會(huì)對(duì)流場有擾動(dòng)。此時(shí)一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體，使傳感器緊奏，有利于安裝維護(hù)。當(dāng)管徑很大時(shí)，且流速很高時(shí)，應(yīng)在管道直徑的另一端安裝一個(gè)支撐，加強(qiáng)鋼性。
此類結(jié)構(gòu)適用范圍寬、拆卸很方便。當(dāng)流速大、被測介質(zhì)壓力高時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過固定在管道上的法蘭與傳感器相連接。
3.2.4、Ⅳ型，適用300～2750管型。
這類傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜，壓力20MPa以上的測量，由于流速增大，作用于檢測桿上的流體
沖擊力增大。為了加強(qiáng)剛性除了采用法蘭連接外，還將加粗檢測桿的直徑。這類傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類型。
3.2.5、Ⅴ型，特殊型，當(dāng)適用于較臟的介質(zhì)。當(dāng)被測介質(zhì)較臟時(shí)，為了防止取壓孔堵塞，配有反向吹除部件，必要時(shí)可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進(jìn)行吹除。吹除介質(zhì)應(yīng)與管道中的介質(zhì)相同，而壓力應(yīng)大于管道中的靜壓。
3.2.6、傳感器的公稱通徑有以下系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括號(hào)內(nèi)的數(shù)字一般不推薦用戶選用）
3.2.7、傳感器的公稱壓力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。
3.2.8、傳感器精度等級(jí)（見下表）
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準(zhǔn)確度等級(jí)
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1.0
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1.5
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2.5
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基本誤差限Ea
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±1.0
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±1.5
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±2.5
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重復(fù)性 ％
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0.1
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0.2
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0.5
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3.3.1、被測流體應(yīng)充滿管道且流動(dòng)穩(wěn)定。
3.3.2、被測的流體應(yīng)當(dāng)是單相的，其相態(tài)不變，對(duì)于
成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類似時(shí)方能使用。
3.3.3、被測流體在實(shí)際工況下的ReD應(yīng)大于3×104
3.3.4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長度的要求。
3.3.5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
3.3.6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應(yīng)清潔光滑。
五、安裝與維護(hù)
4.1、安裝要求
4.1.1、對(duì)于I型的傳感器，已將檢測桿與一段管道焊成一體，安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動(dòng)方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑一致，或至少在上游直管段所要求的長度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類型的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中，安裝時(shí)除了總壓孔應(yīng)正對(duì)流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°
傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
對(duì)于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上，由圖六（a）所示；當(dāng)測量液體時(shí)，應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝如圖六（b）所示；當(dāng)測量氣體的蒸氣時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝如圖六（c）所
示。
4.1.2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來描述。
分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個(gè)理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表）
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序號(hào)
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均速管流量傳感器安裝位置
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上游側(cè)A
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下游側(cè)B
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有整流器
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無整流器
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||||
|
同一平面
|
不同平面
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1
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有一個(gè)90°彎頭或三通
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6D
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7D
|
9D
|
3D
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|
2
|
在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭
|
8D
|
9D
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14D
|
3D
|
|
3
|
在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭
|
9D
|
19D
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24D
|
4D
|
|
4
|
管道直徑改變（收或擴(kuò)）
|
8D
|
8D
|
8D
|
3D
|
|
5
|
部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥
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8D
|
8D
|
8D
|
3D
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（2）在管道段不足的情況下，上游應(yīng)占管道全長的70％，下游占30％，此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值，但準(zhǔn)確度下降。
4.1.3夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露，不松動(dòng)，不位移。
4.2維護(hù)
4.2.1傳感器應(yīng)在工藝管道大修時(shí)進(jìn)行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用
氣源吹除檢測管內(nèi)積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢。
4．2.2可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法見下表：
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序號(hào)
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故障現(xiàn)象
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產(chǎn)生的原因
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清除辦法
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1
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無差壓信號(hào)輸出
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1、高低壓閥未打開
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1、打開高低壓閥
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2、高低壓平衡閥未旋緊
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2、旋緊平衡閥
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||
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2
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差壓信號(hào)輸出過小
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1、導(dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象
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1、認(rèn)真查找，排除泄露
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2、二次表量程選配不當(dāng)
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2、調(diào)小差壓變送器上限值
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||
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3
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差壓信號(hào)輸出過大
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1、二次表量程選配不當(dāng)
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1、調(diào)大差壓變送器上限值
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2、背壓孔堵塞
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2、清洗均速管，排除堵塞
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5.1.1 HLVD系列均速管流量感器。根據(jù)測量介質(zhì)和用戶使用的管道內(nèi)徑、工作溫度、工作壓力及流量變化設(shè)計(jì)生產(chǎn)的均速管流量感器
5.1.2 GD-3351/1151DP系列差壓變送器或其它型號(hào)的差壓變送器
5.1.3 GD-180系列壓力變送器或其它型號(hào)的壓力變送器
5.1.4 SWB系列溫度變送器或其它型號(hào)的溫度變送器
5.1.5 GD-XMJA系列流量積算儀或其它型號(hào)的流量積算儀
以此組成的智能型均速管流量計(jì)，可帶溫壓補(bǔ)償，并能顯示瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、管道內(nèi)介質(zhì)溫度、管道內(nèi)介質(zhì)壓力及差壓等值，備有通訊接口和4～20MA輸出。
七、裝置成套性
6.1 HLV系列均速管流量傳感器 1臺(tái)
6.2 HLV系列均速管流量傳感器使用說明書 1份
6.3合格證 1份
6.4配套的變送器儀表及說明書和合格證（可由用戶自行定購）