I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵，濃漿泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動，使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現泵的輸送功能。
二、濃漿泵產品特點
1． 可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2． 輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3． 排出壓力與轉速無關 ，低流量也可保持高的排出壓力。
4． 流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現流量調節。
5． 自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6． 濃漿泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7． 運轉平穩、振動、噪聲小。
8． 結構簡單、拆裝維修方便。
濃漿泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
三、濃漿泵結構材質形式
I-1BB型濃漿泵：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。型濃漿泵
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調速式電機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。
四、濃漿泵技術參數
流量：1.5-38m3/h；
揚程：30-80m；
功率：1.1-15kw；
轉速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。
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故 障
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原 因
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排除方法
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1.啟動困難
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1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大：
2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。
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1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3〜6轉：
2.調整填料壓蓋。
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2.啟動后
不出料液
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1.有大量空氣吸入：
2.電動機轉向不對： 3.料液粘度過大。
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1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣
2.調接電動機的任意兩相進線：
3.稀轉料液。
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3.濃漿泵有較大的振動或噪音
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1.電動機與泵軸不同心：
2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣-
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1.重新調整同軸度：
2 .檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。
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4.運行過程中.流量顯著下降
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1.襯套磨損.間隙增大：
2.轉速降低：良邦知識
3.萬向眹軸節或鐃軸損壞傳動失效：
4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內^
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1.更換襯套.必要時換螺桿：
2.査電源和電機：
3.停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸：
4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.
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5.電動機超載
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1.揚程超過泵的餳程過多：
2.料液粘度太大：
3.電壓太低.
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1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。
2.稀釋料液：
3.檢査原因.提高電壓至規定值 。
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6.軸封填料處大量漏液
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1.壓蓋過松：
2.填料磨損：
3.進出口位置反。
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1.調整壓蓋：
2.更換填料：
3.以中間法蘭口為吸入口。
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五、濃漿泵性能參數表
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型 號
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理論流量
QMPa （m3/h） |
流量
( T/時) |
揚程
（m） |
吸程
（m） |
進出口徑
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轉速
（r/min） |
配用電機
（K/w） |
工作壓力
（kg/cm2） |
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老型I-1B1寸
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1.8
|
1.1
|
30
|
2
|
25
|
960
|
2.2
|
3
|
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I-1B1寸
|
2.39
|
1.5
|
50
|
2
|
25
|
960
|
1.1
|
5
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老型I-1B1.5寸
|
4.8
|
3
|
80
|
2
|
40
|
960
|
3
|
8
|
|
I-1B1.5寸
|
5.2
|
3.2
|
80
|
3
|
40
|
960
|
2.2
|
8
|
|
I-1B2寸
|
8.85
|
5.6
|
80
|
3
|
50
|
960
|
3
|
8
|
|
I-1B2.5寸
|
10.6
|
6.5
|
60
|
3
|
65
|
960
|
3
|
6
|
|
老型I-1B3寸
|
15
|
10
|
60
|
3
|
75
|
960
|
7.5
|
6
|
|
I-1B3寸
|
18.1
|
12
|
60
|
3
|
75
|
960
|
5.5
|
6
|
|
I-1B4寸
|
24
|
16
|
60
|
3
|
100
|
960
|
7.5
|
6
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|
I-1B5寸
|
36
|
25
|
60
|
3
|
125
|
960
|
11
|
6
|
|
老型I-1B5寸
|
27
|
19
|
60
|
3
|
125
|
960
|
11
|
6
|
|
I-1B6寸
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38
|
30
|
60
|
3
|
150
|
960
|
15
|
6
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一、若已經由設計單