流化床鍋爐,超音速電弧噴涂,超音速電弧噴涂設備
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粉芯中添加了新型復合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等材料，制作的涂層具有極高的硬度和耐磨性，高溫穩定性好，結合強度高。特別適用于循環流化床鍋爐水冷壁密相區域、爐膛四角等非均勻磨損嚴重的部位制作涂層，同時該涂層具備優秀的高溫韌性。 
超音速電弧噴涂設備
　　超音速電弧噴涂（Supersonic　Arc　Spraying）是在普通電弧噴涂（Arc　Spraying）基礎上發展起來的新技術；超音速電弧噴涂層具有比普通電弧噴涂層更為優越的性能，近年來廣泛應用于機械、化工、電力、冶金等行業，特別是在火力發電廠的鍋爐管道上得到了很好的應用，較好地解決了鍋爐管道的高溫磨損和腐蝕問題，為電廠的安全穩定運行起到了重大的作用，也給電廠帶來了很好的經濟效益和社會效益。
　　超音速電弧噴涂是將兩根絲狀金屬噴涂材料送進電弧噴槍中的兩個導電嘴內，導電嘴分別連接高電流、低電壓的兩極。當金屬絲前進至相互接觸時，它們短路瞬間產生的電弧，可達到5000℃以上的高溫，使絲材端部熔化，并被極高速度的壓縮空氣流（約達兩倍音速）霧化呈微熔滴，微熔滴被壓縮空氣流帶動以超音速（400m／s以上）射向工件表面，形成電弧噴涂層。超音速電弧噴涂層相比于普通電弧噴涂層具有更細小的涂層組織、更致密的涂層結構、更高的結合強度。
　　超音速電弧噴涂機，在噴槍結構上增加了拉瓦爾增速氣流腔。當壓縮空氣經過拉瓦爾腔體時，氣流速度便可顯著增加，其帶動霧化粒子即可實現超音速噴涂。
　　超音速電弧噴涂機特點
　　本公司生產的最新超音速電弧機主要由主機電源、超音速電弧噴槍、送絲機構、控制系統和壓縮空氣系統組成。設備制造精良，性能可靠，運行穩定性好，為獲得性能優良的噴涂層提供了最基本的保障。
　　1、性能穩定、操作簡便：
　　本機采用集成電路將功能進行程序固化，使用時，機器自動進行規范程序操作，避免了操作人員的誤操作而產生機器損壞，確保了操作人員和設備的安全。本機還配備了遠控操作開關，可以在離開主機較遠的情況下進行噴涂作業。超音速電弧噴涂設備的輸：出電壓、電流極為穩定，抗干擾能力強，調節靈敏，噴涂均勻，氧化燒損較少，可長期在惡劣的條件下運行；設備使用壽命長。
　　2、涂層結合強度高：
　　可達70MPa，而普通電弧噴涂結合強度一般僅為30～40MPa；粒子噴射速度大，霧化效果好，顆粒細小，形成的涂層細膩、致密度高（孔隙率≤0.5％），所以涂層的耐磨性、耐腐蝕性得以顯著提高。
　　3、工件不變形、不影響組織結構：
　　一般工件的噴涂溫升不超過100℃，所以工件不變形；噴涂熱量不直接作用于工件表面，所以噴涂對工件的組織結構也不會有影響。
　　4、噴涂效率高、適用范圍廣：
　　噴涂效率高、能源利用率好，每小時可噴金屬絲材40Kg以上。適合于現場施工，可噴涂各種金屬材料和金屬陶瓷材料（實心絲材和粉芯絲材），如各種合金絲材、鉬、鋁、鋅、紫銅、銅合金、巴氏合金等，廣泛用于鍋爐四管、制粉系統（風機葉輪及蝸殼）、滾筒、烘缸、軸類、模具等防磨防腐噴涂層。
　　5、噴槍的延伸范圍大、推拉送絲可選：
　　噴槍可配30米電纜、空氣皮管及八芯控制電纜，噴槍離主機的活動范圍半徑可達30米，如此可噴涂一些偏僻的現場位置。本機的送絲方式可選擇拉式送絲或推式送絲。
　　6、易損件無須頻繁更換：
　　擁有專利設計的導電嘴等零部件經久耐用，可大大提高易損件使用時間，降低生產成本，提高工作效率，也可有效地提高涂層質量。
　　7、維修與保養方便：
　　主機和噴槍結構上考慮了維修和保養問題，采用了開裝簡便、結構緊湊的設計思路。