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伸縮縫GQF-C型、GQF-F型、GQF-E型、GQF-Z型、GQF-D型橋梁伸縮縫、GQF-MZL橋梁伸縮縫、XF系列橋梁伸縮縫、TST無縫橋梁伸縮縫、TST碎石彈性伸縮縫-TST碎石彈性接縫、TSSF耐候型鋼伸縮裝置、SGF型橋梁伸縮縫、SSFB梳齒板伸縮縫、SSFB橋梁伸縮裝置、單組式橋梁伸縮縫、多組式橋梁伸縮縫、模數(shù)式橋梁伸縮縫、模數(shù)伸縮裝置、HZF橋梁伸縮裝置、板式橋梁伸縮橡膠裝置、組合式橋梁伸縮縫橡膠裝置、TST填充式橋梁接縫彈素體、異型鋼單縫式橋梁伸縮裝置、伸縮縫價(jià)格、伸縮縫圖集、伸縮縫施工方案、橋梁伸縮裝置、公路橋梁伸縮縫、公路伸縮縫 橋梁伸縮縫專業(yè)生產(chǎn)廠家，廠家直接定購(gòu)，價(jià)格低，質(zhì)量好，信譽(yù)至上
GQF-C型、GQF-Z型、GQF-F型、GQF-L型伸縮裝置均是由兩根邊梁（C型、Z型、F型、L型熱軋異型鋼材）和橡膠密封帶組成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，適用于伸縮量為0~80mm的橋梁。
伸縮縫安裝施工方案
1、切縫及清理槽口
用3m直尺檢查槽區(qū)l.5m范圍內(nèi)有無起拱、塌陷、破裂現(xiàn)象。若有,應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，以確定加寬尺寸。若無，則根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣工作，確定切縫參考線，再行切割，以確保切縫尺寸準(zhǔn)確、順直，同時(shí)保證路面邊縫整齊平順、無缺損。槽口切割線以外的瀝清混凝土以下的水泥混凝土應(yīng)密實(shí)，不得有空洞或其它松散雜物，否則應(yīng)重新放線切割加寬槽口，接著采用風(fēng)鎬等工具清理和鑿除預(yù)留槽內(nèi)多余混凝土、混凝土表面松動(dòng)物、浮漿等，并對(duì)槽口內(nèi)C50鋼纖維混凝土表面進(jìn)行鑿毛清理。同時(shí)還應(yīng)特別注意清理干凈兩端縫隙及掉落到墩、臺(tái)帽頂面的廢棄物。
槽口內(nèi)梁端預(yù)留縫隙保證順直，大小均勻合適，達(dá)不到要求必須先行處理，確保梁端隨氣溫變化自由伸縮，并且伸縮裝置與梁端形成整體，共同受力。對(duì)于縫寬過小的地方鑿去多余混凝土，對(duì)于縫寬超寬的地方對(duì)梁端進(jìn)行處理，露出鋼筋，補(bǔ)焊鋼筋后與腔體混凝土整體澆筑。
對(duì)預(yù)留槽口內(nèi)預(yù)埋鋼筋如彎曲和歪斜等問題應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)和矯正，使其間距滿足設(shè)計(jì)要求，漏埋的鋼筋補(bǔ)埋，埋得過低的通過加焊環(huán)筋接長(zhǎng)，確保每根預(yù)留鋼筋都能與伸縮裝置牢靠焊接成整體，保證梁板端頭與伸縮裝置進(jìn)行牢固的錨結(jié)。
施工廢棄物及時(shí)清理干凈，不能堆放在路面上；機(jī)械設(shè)備采取措施，防止漏油漏漿，對(duì)路面造成污染和損壞。
請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)上述工作檢查認(rèn)苛井申請(qǐng)進(jìn)行下步工序。
2、定位安裝
嚴(yán)格按規(guī)定要求檢查伸縮裝置質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形或兩鋼梁間距
不一致時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整。
伸縮裝置安裝前，根據(jù)安裝時(shí)的施工氣溫，確定伸縮裝置縫寬
出廠定位值，若氣溫變化幅度大時(shí)及時(shí)調(diào)接安裝間隙，經(jīng)監(jiān)理工
程師認(rèn)可后固定伸縮裝置。
伸縮裝置要確保正確就位，伸縮裝置順橋方向的中心線與橋梁
中心線重合，伸縮裝置順橋向的寬度值，經(jīng)伸縮縫橫橋向中心線
為軸線對(duì)稱布置。伸縮裝置就位后達(dá)到：伸縮裝置與轎面高差控
制在-1～0mm之間，橫向平整度不大于3mm。邊梁型鋼下部不懸
空，雙縫或多縫伸縮裝置韻支承橫粱支點(diǎn)中心距粱端不小于80mm
的技術(shù)要求，伸縮裝置就位后須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行伸縮裝置錨固筋與梁板預(yù)埋鋼筋的施工。
3、焊接
當(dāng)伸縮裝置調(diào)整好后，調(diào)2至4臺(tái)電焊機(jī)，在溫度接近鎖定
溫度時(shí)對(duì)稱施焊。先點(diǎn)焊部分預(yù)埋筋和錨環(huán)鋼筋，臨時(shí)固定其位置。再用3米直尺檢查其平整度符合質(zhì)量要求后方將錨環(huán)鋼筋與預(yù)埋筋焊牢。遇預(yù)埋筋與錨環(huán)間距過大時(shí)，每錨環(huán)用2根自制U型筋閉合搭焊，保證強(qiáng)度。焊接完畢后對(duì)伸縮裝置解鎖，再用3米直尺檢查其平整度須達(dá)到技術(shù)要求，若超差則須進(jìn)行調(diào)整。再次檢查合格后布置焊接橫筋和防裂網(wǎng)。
4、立模和混凝土澆筑、養(yǎng)生
澆筑填充混擻土前，根據(jù)伸縮裝置的外形尺寸和預(yù)留槽缺口形狀制作鋼模板，嚴(yán)格密封模板與梁端混凝土間的縫隙，防止混凝土流失，造成填充混凝土不密實(shí)。并防止兩側(cè)邊梁粱端縫隙、位移箱和型鋼間漏入混凝土和水泥漿。
填充混凝土按照批準(zhǔn)的配合比，采用機(jī)械拌和，各項(xiàng)原材料
符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼纖維的摻量78kg/m3。鋼纖維在混凝土中均勻分布，澆筑混凝土?xí)r振搗密實(shí)，混凝土表面平整度不大于3mm，表面無裂紋、麻面、蜂窩等現(xiàn)象。
混凝土澆筑后采用麻袋覆蓋酒水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間7天。
5、嵌裝橡膠密封條
混凝土強(qiáng)度達(dá)到50％以上時(shí)，清除伸縮裝置內(nèi)的雜物，安裝橡膠密封條，并保證型鋼腔體與橡膠密封條貼緊，無凸起，無損壞。
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