夜光粉發光粉系列
    一、夜光粉發光形式
    夜光發光顏料必須先吸收各種可見光源之能量并儲存光能，然后才能在黑暗中自動發光，并可無限次循環應用，反復使用壽命20年以上。
    二、基本形態：
    A．長效型夜光粉有白色光、藍色光、黃綠色、紫紅色、橙黃色、桔黃色、藍綠色、天蘭色、粉紅、艷紅、橙紅、桃紅、紫羅色。
    注：本公司可以訂做各種夜光熒光顏色與各種粗細的長效發光顏料夜光粉?。。?br />     三、產品特性：
    普通夜光粉，材料為（硫化鋅ZnS：銅Cu）發光時間較短，
    本產品為長效型夜光粉，材料為稀土元素，材料本身無毒無害，不含放射性物質。
    四、穎彩顏料稀土發光材料環保長效型長余輝夜光粉（發光粉、熒光粉、蓄光粉、儲光粉、夜明粉、發光顏料、夜光顏料、熒光顏料、熒光粉、瑩光粉、夜光材料、發光材料、熒光材料、蓄光材料、儲光材料、螢光顏料、瑩光顏料），馀暉發光時間比普通夜光粉高10倍以上。
    五、耐候性好，戶內、戶外都可使用，耐溫度為500℃以上，黃綠光最高溫度可以達到950度、天藍光夜光粉可以達到1050度、藍綠光夜光粉可以達到1080度。
    六、在涂料與綱印油墨應用注意事項：
    1．需使用中性或弱性透明樹脂，混合使用。
    2．需高速攪拌分散原料，使用玻璃或陶瓷之容器儲存更佳。
    3．儲存時間長短，取決於水份含量多寡，它會吸收空氣中之水份，應注意防潮，不宜潮氣太重。
    4．為減少夜光粉沉淀，要使用高粘度之樹脂或加防沉劑，使用前需攪拌均勻，可用稀劑來調整粘度，不可使用重金屬化合物做添加劑。
    5．印刷背景以白色或反光色系為主，可提高印刷圖案的發光時間及發光效果。
    6．綱版印刷，為取得更好發光效果，綱目大小以80-120綱目最為理想。
    7．涂料與油墨厚度最好不低於100μｍ，厚度在130-150μｍ，其效果最佳，（用80綱目絲綱印兩至三遍即可達到此厚度。如特別用在墻上就要按要
    求涂厚）
    8．夜光粉建議用量為總重量的10%-70%，必要時可增加，使用量越多發光效果就越好。
    9．依據不同印刷素材，選擇不同類型的透明油墨，如印金屬材質，就要選擇金屬專用之油墨，如印PVC素材，就要選擇PVC專用之油墨，透明度愈高愈好。
    10．如需要使用水性涂料與油墨，夜光粉須經由特殊微膠囊包裹處理，才能具有耐久性。
    七．塑料膠射出應用注意事項：
    A夜光粉使用禁忌：
    1、 避免與水接觸（經過包膜處理水性夜光粉例外）；
    2、穎彩顏料長效夜光粉避免與金屬接觸；（短效硫化鋅夜光粉例外）
    3、 避免高溫高速摩擦。
    B．夜光粉可與不同類型之塑膠一同射出，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、尼龍Nylon）、壓克力等等。
    C．射出時加入適量白蠟油最好選擇擴散油，夜光粉更能與塑膠分子結合，最好使用色母粒，分散更為均勻，而色母粒使用前需充分干燥。
    D．塑膠素材之底色以淺色或透明色系為佳，其發光效果較為良好。
    E．塑膠射出時，夜光粉建議用量為總重量之3%-20%，但因厚度、顏色會有所不同。
    八．夜光粉配漆方法：

1、樹脂及清漆的選擇

發光油漆成膜后，發光吸光功能由發光顏料的顆粒來實現的，由于光線通過的要求，將發光顏料粘接在一起的樹脂應該有較好的透光性，無遮蓋力。發光油漆成膜后為半透明，樹脂的顏色對其發亮度有影響。所以選樹脂、清漆的原則為無色或淺色透度好。

發光顏色料為弱咸性物質，選擇樹脂為中性或弱酸性。

選擇樹脂或清漆的品種：環氧樹脂（E440）、聚氨酯樹脂（或清漆）、氨基清漆、聚酯樹脂（或清漆）、丙烯酸樹脂（或清漆）、羥基丙烯酸樹脂、丙烯酸聚氨酯清漆（雙組份）、色澤淺的醇酸清漆、氟樹脂等。

2、夜光粉的選取擇及用量

夜光粉粒徑一般在5-90微米，從廣義上講都可以用于油漆，但由于油漆其它特性的限制，一般選取擇20-40微米夜光粉。

可以根據要求的發光亮度和發光時間選擇夜光粉的用量，推薦配比為15-50。（比重比）30%是較為理想的配比。

3、助劑的選擇

發光油漆中使用的助劑主要由分散劑、防沉劑。

分散劑：甲基硅油二甲苯溶解液，濃度為1%

防沉劑：氣相二氧化硅

4、發光油漆/涂料的配制：

將樹脂或清漆放入溶器中（玻璃、陶瓷、搪瓷內襯、塑料容器），加入助劑，開動攪拌，在攪拌狀態下依次加入防沉劑、發光顏料，直至發光顏料均勻分散在油漆中，過濾即得發光油漆/漆料，攪拌過程中盡量避免接觸金屬。