我公司1996年開始自主研發五釜流程連續聚酯，2002年成功推出江陰華宏年產8萬噸連續聚酯生產線、至今已承建45條連續聚酯生產線，其中單線最小產能為30噸/天，最大產能為1500噸/天，生產工藝有五釜和四釜兩種，涉及到的品種有：大有光、半消光、全消光、陽離子可染（CDP、ECDP）、膜級、瓶級、低熔點、水溶性、阻燃等。
惠通連續聚酯技術特點：
一、穩定先進的工藝技術
▲ 較高的酯化率，副反應少
▲ EG采用在線回收全回用技術，消耗低
▲ 縮聚真空系統無堵塞，生產穩定
▲ 汽、液相熱媒共用，優勢互補
二、高效可靠的主設備
▲ 工藝塔采用導向浮閥塔，分離效率高，能耗低
▲ 立式預縮聚釜，能耗低，均勻性好
▲ 獨特的籠式縮聚攪拌器，成膜面積大，效率高
▲ 關鍵動設備均選用國際一流品牌，保證長期穩定運行。
三、節能降耗
▲ 利用酯化塔頂水蒸汽，進行供熱或制冷，為紡絲和辦公提供熱量或冷量。
▲ 獨特的循環水設計，極大地降低了公用工程的電耗；
▲ 酯化廢水通過汽提，尾氣送入鍋爐燃燒，既環保又節能。
▲ 通過對裝置的優化設計，做到了四釜流程的裝置，兩釜流程的能耗，真正的高品質，低能耗。
四、全自動化控制
▲ 采用分散型控制系統（DCS）
▲ DCS系統設置與企業局域網（LAN）連接的接口
▲ 特殊的設備或機組采用現場控制盤直接控制
▲ 現場儀表以隔爆為主，多采用安全柵隔爆
▲ 主要儀表均選用國際一流品牌，穩定性、可靠性高
▲ 采用標準電信號（DC4-20mA）
▲ 各反應器料位逆向控制，穩定性好
▲ 最終產品和漿料注入之間采用前饋控制，減少滯后性
▲ 熔體粘度控制及時有效
▲ 工藝參數自整定，系統穩定性好
五釜流程
五釜聚合工藝技術是最經典、最可靠的連續聚酯生產技術，低溫、低摩爾比工藝路線，反應溫和，安全可靠，生產穩定，可操控性好，產能操作彈性大，產品質量高。
四釜流程
四釜聚合工藝技術是目前最流行、最先進的連續聚酯生產技術，它介于三釜、和五釜聚合工藝之間，是在五釜聚合工藝的基礎上改進而來，保留了五釜低溫、低摩爾比的工藝特點，縮短了工藝流程，投資成本和生產消耗均有所降低。
我公司四釜聚合工藝技術包含多項專利技術和特有技術，如獨特的鼠籠式攪拌、立式預縮聚釜、汽液相熱媒共用等。
2003年惠通成功推出特有的適合大批量生產差別化聚酯的四釜流程連續聚酯技術，質量指標較間歇法明顯改善，并可實現差別化改性聚酯纖維熔體直紡，極大地降低了生產成本。在全球率先開創“差別化連續聚酯時代”，為很多客戶進入市場細分領域開辟了道路。
兩釜流程
兩釜聚合工藝技術是目前我公司正在研發的新式連續聚酯生產工藝，該工藝充分利用熔體重力自流和熱力學技術，全部采用無攪拌反應釜、余熱充分利用等新技術，投資更省，運行成本更低，將連續聚酯技術推上巔峰。