[1]杭州佳潔凈化設(shè)備有限公司供應(yīng)過濾器
過濾器由簡體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。過濾器工作時，待過濾的水由水口
過濾器SBT(27張)時入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜技被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產(chǎn)生壓力差，當(dāng)大度差達到設(shè)定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動，同時排污口打開，由排污口排出，當(dāng)濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到最小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運行。
過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 最后從出口送出。
過濾器采用高強度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值，或定時器達到預(yù)置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r器設(shè)定時間結(jié)束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。
過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水， 循環(huán)水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種先進、高效且 易操作的全自動過濾裝置。
性能特點
1.高效，精確過濾：特殊結(jié)構(gòu)的濾盤過濾技術(shù)，性能精確靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統(tǒng)，是最有效的過濾系統(tǒng)；規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。
2.標(biāo)準模塊化，節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標(biāo)準盤式過濾單元，按模塊化設(shè)計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統(tǒng)緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設(shè)備占地僅約6m2(一般水質(zhì)，過濾等級100μ)。
3.全自動運行,連續(xù)出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數(shù)十秒即可完成
4.壽命長：新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。
5.高質(zhì)量，維護量少:產(chǎn)品符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運轉(zhuǎn)，不需專用工具,零部件很少；易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。
工作原理
過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。通過壓差開關(guān)監(jiān)測進
過濾器(10張)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達到設(shè)定值時，電控器給水力控制閥，驅(qū)動電機信號。
設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進行調(diào)試，設(shè)定過濾時間和清洗轉(zhuǎn)換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當(dāng)達到預(yù)設(shè)清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅(qū)動電機信號，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉(zhuǎn)，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時，關(guān)閉控制閥，電機停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進入下一個過濾工序。
過濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng)、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉(zhuǎn)動軸等組成。
過濾器（HANKISON FILTER）精密級別：
9級漢克森濾芯：適用于濾除大量液體和3微米大小的凝聚物，最大殘留油份含量5ppm w/w；雙級過濾，第一級為兩根不朽孔管，進行10微米機械分離，第二級為深層纖維介質(zhì)濾除3微米的固態(tài)和液態(tài)介質(zhì)；
7級漢克森濾芯：適用于濾除液態(tài)水和油，可濾除小至1微米的固態(tài)顆粒，最大殘留油份含量1.0ppmw/w；內(nèi)外濾芯皆防腐蝕，雙級過濾，第一級為纖維介質(zhì)與介質(zhì)濾網(wǎng)交替疊層，濾除較大的顆粒，第二級為多層環(huán)氧樹脂粘合混合纖維介質(zhì)，凝結(jié)油霧和濾除固態(tài)顆粒；
5級漢克森濾芯：適用于凝結(jié)細小的水汽和油霧，可濾除小至0.01微米的固態(tài)顆粒，最大殘留油份含量0.01ppm w/w；內(nèi)外濾芯皆防腐蝕，雙級過濾，第一級為多層纖維介質(zhì)和介質(zhì)濾網(wǎng)濾除較大的顆粒，在空氣進入第三級過濾前進行預(yù)過濾，第二級為多層矩陣混合纖維介質(zhì)，濾出極細小的凝聚物，外涂膜封閉式泡沫套筒；
3級漢克森濾芯：適用于極細小的水汽和油霧，可濾除小至0.01微米的固態(tài)顆粒，最大殘留油份含量0.001ppm w/w；內(nèi)外濾芯皆防腐蝕，雙級過濾，第一級為涂膜封閉式泡沫套筒，進行過濾和氣流分散，第二級為多層矩陣混合纖維介質(zhì)，濾除極細小的凝聚物，外涂封閉式泡沫套筒；
1級漢克森濾芯：適用于活性炭通?？晌盏挠驼羝吞細浠衔镎羝?，可濾除小至0.01微米的固態(tài)顆粒，最大殘留油份含量0.003ppm w/w；內(nèi)外濾芯皆防腐蝕，雙級過濾，第一級為極精細的活性碳粉穩(wěn)定層，可濾除絕大部分油蒸汽，第二級為多層纖維介質(zhì)，粘合微精活性碳粉，可濾除殘余的油蒸汽，多層精細介質(zhì)，可防止污染物游移，外涂膜封閉式泡沫套筒，防止纖維游移，在額定運行條件下，設(shè)計壽命可達到1000小時。
具體的型號
E9-12濾芯、E9-16濾芯、E9-20濾芯、E9-24濾芯、E9-28濾芯、
E9-32濾芯、E9-36濾芯、E9-40濾芯、E9-44濾芯、E9-48濾芯、
E7-12濾芯、E7-16濾芯、E7-20濾芯、E7-24濾芯、E7-28濾芯、
E7-32濾芯、E7-36濾芯、E7-40濾芯、E7-44濾芯、E7-48濾芯；
E5-12濾芯、E5-16濾芯、E5-20濾芯、E5-24濾芯、E5-28濾芯、
E5-32濾芯、E5-36濾芯、E5-40濾芯、E5-44濾芯、E5-48濾芯；
E3-12濾芯、E3-16濾芯、E3-20濾芯、E3-24濾芯、E3-28濾芯、
E3-32濾芯、E3-36濾芯、E3-40濾芯、E3-44濾芯、E3-48濾芯；
E1-12濾芯、E1-16濾芯、E1-20濾芯、E1-24濾芯、E1-28濾芯、
E1-32濾芯、E1-36濾芯、E1-40濾芯、E1-44濾芯、E1-48濾芯
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