二氧化硅微球二氧化硅微球廣泛應用于生物醫藥、電子、催化劑載體及生物材料、工程材料等域，因此二氧化硅微球的制備和應用研究工作在材料科研域是一個大熱點。目在二氧化硅域，有兩種類型的納米結構頗受重視.一是中空介孔二氧化硅微球， 二是單分散球形Si02微球.者具有很高的比表面積和孔容,是很好的值化劑及藥物載體，后者比表面積大、分散性好,又有良好的光學及力學性能，在陶瓷、涂料、光電等域都有著重要應用。
       目,二氧化硅微球的制備方法主要可以分為干法和濕法兩類，濕法包括溶膠凝膠法、模板法、沉淀法、超重力反應法、微乳液法和水熱合成法等;反向微乳法是近年，發展起來的制備納米粒子的重要方法，在/0型微乳液中，- 般由表面活性劑、助表面活性劑、油(通常為性小的有機物)、水組成。體系中,表面活性劑包圍著水相分散于連續的油相中，被包圍的水核是一個立的“微反應器”。由于反應在水核中受控進行，制備的納米粒子與傳統方法相比較具有粒子分散性好，粒徑分布窄，易于調控等優點。

       微乳液法制備納米二氧化硅粒子反應在水核中受控進行，所生成的產物顆粒大小和形狀與水核大小密切相關。與傳統的制備方法相比，微乳法制備納米二氧化硅微球粒徑調控方便，所得粒子分散性好。
       上海依肯機械設備有限公司根據市場需求以及豐富相關實驗案例分析特別推出ERS2000在線式超高速高剪切分散乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散乳化頭(定子+轉子)同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散乳化頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。
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影響乳化結果的因素有以下幾點：

1 、乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 、乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 、乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4、 物料在分散墻體的停留時間，乳化時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 、循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

ERS2000在線式超高速高剪切分散乳化機設備選型表

乳化機型號	標準流量 L/H	輸出轉速 rpm	標準線速度 m/s	馬達功率 KW	進口尺寸	出口尺寸
ERS 2000/4	300-1000	14000	44	2.2	DN25	DN15
ERS 2000/5	3000	10500	44	7.5	DN40	DN32
ERS 2000/10	8000	7300	44	15	DN50	DN50
ERS 2000/20	20000	4900	44	37	DN80	DN65
ERS 2000/30	40000	2850	44	55	DN150	DN125
ERS 2000/40	70000	2000	44	90	DN150	DN125