JPL-008銅防變色抗氧化劑

一、產品簡介

JPL-008銅防變色抗氧化劑具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用，對金屬沒有腐蝕，適用于黃銅、紫銅、紅銅、純銅、白銅、錳銅、鉻鎬銅、鈹銅、磷銅、青銅、仿金等銅合金的防氧化，鹽霧測試24小時以上，可保持銅面光亮度八個月以上，符合環保標準，明顯的抗蝕防護作用，防氧化效果顯著。

JPL-008防變色劑理化性能穩定，電氣性能極佳，不影響導電，而且無毒無味不揮發、不潮解分解不升華，不吸附灰塵及H₂S、SO₂等害氣體，能夠有效抵制濕熱鹽霧、毒菌等對金屬的侵蝕，有較好的潤濕性和較高的抗蝕性能。本產品還可以加入其它助劑中配合使用，例如水性、溶劑性的封閉劑、罩光金油、防銹劑等產品，在每升工作液中加入10-20%即可起到優良的作用。

二、工藝參數

三、工藝流程：拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分（應用于復雜工件）→JPL-008銅防變色抗氧化劑處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，用要用于工件升溫，目的是讓水份自行揮發或者干燥）→烘干（80-100度，時間為30分鐘）→JPL-004封閉(針對于高耐蝕要求的產品)

四、注意事項：

1． 工件經過除油后化學拋光與清洗或者電鍍光亮酸銅或其它銅出來后；先用流動水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次，這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質，從而延長藥液的使用壽命；

2．必須選用各種塑料容器，配比比例：JPL-008抗氧化劑10-20%，加入去離子水(純水)80-90%，不可用自來水，濃度視具體工藝要求而定。

  3、常溫鈍化：一定要在工作液中處理3-5分鐘 ,因為在室溫下銅層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右，如果產品要求鹽霧試驗高于8小時，建議在加溫情況下使用；

4、加溫鈍化，建議溫度控制在60-70℃之間，最好在65℃左右，在這種條件下，JPL-008只要1－3分鐘就能形成完整而均勻且有光澤的鈍化膜層，生產效率更高，而且效果更好。內置加溫管一定要是銅質的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，如果是其它金屬材質的加溫管，將改變藥液的性能，不宜采用。也可采取外置加熱方式。

5．通過上述方式處理以后，用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-100℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。

6、廢水處理：本產品廢液可以直接排放

五、槽液維護：

1．工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護作用）。不要讓其它金屬零件進入溶液中，因此, 鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻離子的進入，而且復雜產品進入防變色槽中前,要避免有殘余的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達到最佳狀態。

2．溶液壽命的判斷一般以PH值為標準，新配槽液PH值一般為6±1，近中性,當溶液PH超出6-7±3時，溶液應予以報廢，如果防變色要求時間不高，可以以試驗為標準,一般情況下,本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質量要求高的時候,可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內。

3、防變色槽液前的清水槽需要經常用PH試紙檢查其PH數值，如果發現清水脫離中性，建議立即更換清水，否則防變色劑將受到影響。

六、JPL-008銅防變色劑性能測試數據（以下數據僅供參考）：

處理條件：JPL-008銅防變色劑溶液，溫度65-70℃，時間2min。

對比條件：傳統鉻酸處理品。

測試樣品：黃銅片與紫銅片各幾張。

1． 中性鹽霧試驗抗變色試驗：

2． 高溫抗氧化試驗：經過上述條件處理的產品，在恒溫烘箱內進行目測，得到如下結果：

3． 室外暴露試驗：經過上述處理的樣品，經過歷時62天的時間，銅件仍呈光亮的顏色，之后經過雨淋，金屬光澤下降變逐漸變色。

4． 室內抗變色試驗：我們將產品分別放在電鍍試驗室與酸洗室進行比較。實驗結果如下：

實踐證明，JPL-008抗氧化劑的效果比傳統的鉻酸鈍化的效果要增強8-10倍。而且環保無毒，處理成本總體呈下降趨勢。