O-ring密封圈最早開始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉，當(dāng)時(shí)用它作蒸汽機(jī)汽缸的密封元件。隨著工業(yè)的發(fā)展，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、密封效果好，壽命長(zhǎng)，被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用。選用進(jìn)口材質(zhì)做成的o型密封圈，對(duì)比一般的橡膠材質(zhì)具有更加優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。
A、回彈性、壓縮性、抗拉強(qiáng)度更佳；
B、耐熱性、耐高低溫性能更優(yōu)異，極限溫度可達(dá)-60~
C、耐高壓、耐磨性更好，使用壽命長(zhǎng)；
D、硅膠電絕緣性能，耐電暈性和耐電弧性更出色。但同時(shí)SIL材質(zhì)中添加導(dǎo)電碳黑、鎳粉、鋁粉、銀粉，又可得適當(dāng)之導(dǎo)電性（體積電阻可至5-0.02歐.cm）；
E、硅膠o-ring具有更好的低溫彈性、高透氣性、耐氧化和臭氧性；
F、耐腐蝕性，與大多數(shù)的油、化學(xué)物和溶劑兼容。一般硅橡膠耐酸堿性佳，耐極性溶劑尚可，不耐烷氫和芳香族油品。
二、橡膠臺(tái)灣進(jìn)口O型圈的收縮率
密封圈的收縮率是一個(gè)極其復(fù)雜的問題，目前，還沒有一個(gè)真正準(zhǔn)確的計(jì)算公式，還只能以憑借經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或者通過積累實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)作為參考。但O型圈的收縮率對(duì)橡膠制品廠和模具設(shè)計(jì)者和制作者都是一個(gè)非常重要的參數(shù)。在平時(shí)的工作中，只要有機(jī)會(huì)就應(yīng)該多多加以積累。那么橡膠O型圈的收縮率一般與哪些因素有關(guān)呢？
A、與硫化溫度有關(guān)，溫度越高，收縮率越大；
B、橡膠制品填充劑量越小，收縮率越大；
C、硫化制品的含膠量越大，收縮率也越大；
D、值得一提的是，成型模具是多孔模腔的時(shí)候，中間模腔硫化o型圈的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大一些；
E、膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率一般要大于垂直方向的收縮率；
F、小線徑的同比大線徑o型圈的收縮率要大一些；
G、密封圈硬度越低、膠料可塑性越差，收縮率越大。
三、O型圈等橡膠密封件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程
O型圈等橡膠制品在詢價(jià)、訂購(gòu)、發(fā)貨、收貨、使用等一系列過程，其中的收貨環(huán)節(jié)也是非常重要的一環(huán)。它實(shí)際上是對(duì)所訂購(gòu)的產(chǎn)品在使用前進(jìn)行相應(yīng)的把關(guān)。在此，臺(tái)灣旭美克密封XOK，建議從以下幾個(gè)方面進(jìn)行入手：
1) 目測(cè)包裝是否有損壞的情況，以免密封圈受損；
2) 核對(duì)密封圈外包裝上所標(biāo)示的規(guī)格尺寸、材質(zhì)硬度、數(shù)量和顏色是否與銷貨單上吻合；
3) 目檢密封圈是否有毛刺、不良飛邊、凸凹點(diǎn)和破損等不良現(xiàn)象；
4) 核對(duì)數(shù)量：如果為大規(guī)格的，數(shù)量不多的情況，可以采用點(diǎn)數(shù)的形式；如果規(guī)格小，且數(shù)量比較多，建議采用電子天平核以秤重的方式核對(duì)每一包密封圈的數(shù)量；
5) 尺寸和公差確認(rèn)：可以采用游標(biāo)卡尺測(cè)量密封圈的尺寸，以抽檢的形式進(jìn)行。抽檢規(guī)則建議：數(shù)量500~1000個(gè)，抽檢5%；數(shù)量1000~5000個(gè)，抽檢3%；數(shù)量5000~10000個(gè)，抽檢2%；數(shù)量10000個(gè)，抽檢1%。
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