（1）尺寸公差

我司產品由各國標準，如美標，日標，國標,中標等公差也是走行業標準

（2）疵點和缺陷

密封圈應沒有可影響其功能的缺陷或不規整性，疵點按照GB/T 17604——1998進行如下分類：

——在密封工作面上的表面疵點，應認為是缺陷

——在非密封工作面上的表面疵點，不認為是缺陷

——在非密封工作面上嚴重的表面疵點，可認為是缺陷。也宜由有關雙方協商而定；可接受質量標準與密封圈的型式和結構有關。

GB/T 17604—1998所述的內部疵點可認為是缺陷。其壓縮力可按照GB/T 7757—1993測定。壓縮力的可接收極限值宜根據密封圈的結構和型式由有關雙方協商而定。

（3）硬度

對于同一個密封圈，最大硬度和最小硬度之間的差值不應超過5IRHD。每一硬度值都應在規定的誤差范圍內。

（4）拉伸強度和拉斷伸長率

拉伸強度和拉斷伸長率應按GB/T 528——1998規定的方法測定，啞鈴型試樣垂直于模腔的流動方向，優先從密封圈上裁取試樣，或從是樣片上裁取試樣，從試片上裁取的試樣所得的結果也應予以承認。

（5）在空氣中的壓縮永久變形

a.    臺灣進口o型圈 總則

如果試樣是從密封圈上制得的，則應盡可能在密封圈工作時的壓縮方向上壓縮。

在23℃和70℃下的壓縮永久變形

按GB/T 7759——1996的規定

在-10℃下的低溫壓縮永久變形

按照GB/T 7759——1996規定的方法，在-10℃下，采用B型試樣斤

二、骨架油封外觀要求

（1）       密封唇口應光滑、平整，不允許存在雜質、氣泡、流痕、缺膠、裂紋等缺陷。對于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上膠邊高度及修損寬度深度不得大于0.2mm。

（2）       副唇表面應光滑、平整，不允許出現雜質、氣泡、缺膠、裂紋等缺陷對于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上膠邊。對于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上膠邊高度及修損寬度、深度不得不大于0.2mm。

（3）       彎曲段和其他重要區域內不允許出現裂紋、粘合不良、軸向劃痕等缺陷。

（4）       外圓周表面上不允許出現裂紋、粘合不良、軸向劃痕等缺陷。在圓周方向的劃痕深度應不大于0.1mm，寬度不大于0.3mm，長度不大于6mm。

（5）       除修邊損傷缺陷外，其余缺陷之間的軸向、徑向距離應不小于5mm，圓周方向的距離應不小于10mm。

（6）       彈簧應撓制均勻，不允許出現形變、扭曲、伸長等缺陷，接頭處不應發生脫口現象，不允許生銹。

（7）       骨架不應有毛刺、機械損傷。外露部分不應生銹。

三、試樣的制備和試樣溫度

試樣是很重要的一個環節，對于任何設備而言，密封件的好壞，決定的各方面很重要的因素，密封、耐壓、變形、彈性、耐溫、耐溫，耐腐蝕等等各方面的性能，都需要通過試樣進一步檢測出來。密封件雖小，但是他在整個設備起到了非常關鍵的作用，一旦密封件損壞，泄漏，都會導致整個設備癱瘓，無法運作。在嘗試生產設備中，很多客戶都不敢輕易裝入設備去嘗試，很多設備的泄漏都會導致重大事件的發生。也有些設備比較龐大，只是一個零件無法得知密封件是否適用工況，也無法安裝到設備或是汽車上去確認。