’參 照 標 準
鹽霧腐蝕試驗設備符合的標準有：
國家jun用鹽霧試驗標準GJB 150.11A(鹽霧部分)
電工電子產品鹽霧試驗的標準GB 2423.17-2008
GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》
GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》
GB/T 12967.3-2008《鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）》
QB/T 3826-1999 《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法》
QB/T 3827-1999 《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法乙酸鹽霧試驗(ASS)法》
QB/T 3828-1999 《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法》
同時滿足：
DIN50021 DIN50907 ISO 11977 ISO 9227 ASTM B117 ASTM G85及GMW14872等標準中規定的鹽霧腐蝕試驗。
設備使用條件
1.環境溫度：室溫～＋35℃；
2.環境濕度：≤85%；
3.電源要求：AC220V/50HZ
4.氣源要求：客戶自備空氣壓縮機或氣源，氣壓≤0.8兆帕。
技 術 指 標
1.溫度范圍：35℃～50℃±2℃（可調）；
2.飽和桶溫度：37℃～69℃±2℃（可調）；
3.溫度均勻度：≤2℃；
4.溫度偏差：≤±2℃；
5.溫度波動度：≤±0.5℃；
6.濕度范圍：90～98%RH（測量值）；
7.鹽霧沉降量：1～2mL/80cm2·h（16小時收集平均值）；
8.噴霧方式：氣動連續和間隙噴霧方式；
9.連續試驗時間設定范圍：9999H/M/S；
10.間隙試驗時間設定范圍：99H/M/S；
11.壓縮空氣壓力：2.00±0.01（kg/cm²）；
12.噴霧壓力：1.00±0.01（kg/cm²）；
13.內部均勻承重：75KG；
14.鹽水箱容積約：30L；
15.NSS試驗：PH值6.5～7.2 試驗室：35℃±2℃ 飽和桶溫度：47℃±2℃；
16.AASS試驗：PH值3.1～3.3 試驗室：35℃±2℃ 飽和桶溫度：47℃±2℃；
17.CASS試驗：PH值3.1～3.3 試驗室：50℃±2℃ 飽和桶溫度：63℃±2℃；
18.噴嘴：連續10000H噴霧無結晶現象，噴霧均勻，由純石英玻璃制作，更換方便；
結構設計簡介
1.本試驗箱主要結構組成部分有：箱體部分、電器及控制系統、加熱系統、氣動元件系統等組成；
2．整套設備外型美觀，結構合理，線條平滑、自然
流暢。箱體內外材料均采用 優 質 臺灣南亞進口PVC
板材，厚度5mm，可耐高溫60度；板材外表光潔
明亮，耐腐蝕、易清洗、無泄露，耐溫性好，強
度高。各種輔助配件設施同樣為耐溫、耐腐蝕材 臺灣南亞PVC板
料制作。底部常規用孔狀承重架采用8mm的PP板材（該材質具有耐溫耐腐蝕性強、承重高、易清洗等特點）；
3.箱蓋材料為優質臺灣南亞進口透明6mm PVC板材；
4.箱蓋設計成110°～120°最佳頂角，開啟角度約
85度；通過視窗可清楚地觀察到室內的試件狀況。
箱蓋斜角可使試驗過程中產生的冷凝水不會滴落
到樣品上影響試驗結果；箱蓋內部采用加強筋加
固，以防止長時間使用造成箱蓋變形； 底部常規承重架
5.控制柜：電器控制柜設于設備右側，內置電器系統、飽和桶及氣動元件，右控制柜內裝有散熱風機，避免由于電器散熱而造成熱量無法散發的現象；控制柜內置大型鹽水箱與控制柜為連體設計，鹽水不會外溢，從而避免電器北腐蝕；
6.為避免鹽霧試驗過程中對設備本身電器的腐蝕，本試驗箱的鹽水箱采用隱藏式設置，并附有外置鹽水水位觀察口及鹽水低水位保護，方便及時觀察并補充鹽水；鹽水使用將耗完時，設備會發生報警提示，以便及時補充鹽溶液；鹽水箱與右側控制柜設置成連體，這樣不會因為鹽水對本身設備電器帶來腐蝕；
7.鹽水箱中鹽水在進入噴嘴前首先進入輸送管道中進行預熱，以防出現由于環境溫度和試驗室內部溫度的偏差，給試驗結果造成假象，避免給被測試件造成誤判現象；
8.箱蓋與箱體采用內外膽之間水槽水密封，防止鹽霧外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害；
9.噴霧系統是利用亨特定律法進行噴霧，為塔式噴霧裝置，該裝置置于試驗室中間，可以前后左右移動噴霧裝置，該裝置可以有效節約試驗空間，以便試驗空間之需求；噴嘴口徑直徑為￠1.0mm，噴嘴處為錐形分散器，設有擋板（調節擋板高低并可調節鹽霧量大小），不致使鹽霧直接噴灑在被測試件的表面；噴嘴經久耐用，由純石英玻璃制作；鹽霧分布均勻，沉降量可自由調整，噴嘴無結晶現象；
10.氣源可以采用壓縮空氣，氣動原件采用臺灣SNS進口氣動元件；氣體壓力分二級調整，進氣壓力為0.2～0.4兆帕，經油水過濾后，進入噴霧壓力調壓閥，此時的噴霧壓力可設定在0.07～0.17兆帕之間；最后進入自制的SUS304不銹鋼飽和桶預熱濕化后再進入噴嘴：氣源從飽和桶進入，頂部出去，實現了對氣源的濕化和預熱處理，從而形成噴霧現象；
11.底部的恒溫水槽是用來通過水加熱達到預設的溫濕度，是保證試驗室內部溫濕度的關鍵部件，水位高度約10cm并可控，水位不足報警功能；該裝置節約環保型，升溫快，溫濕度分布均勻；加熱管采用耐腐蝕型鈦合金加熱管；
12.樣品架：試驗用常規樣品架采用O型圈和V型槽兩種規格，分設于設備的上下，O型圈采用不銹鋼管外套PVC熱縮管制成，V型槽采用PP材質，可耐高溫耐腐蝕；嚴格按照國家標準設置角度，兩者之間可形成15～30度夾角；
13.本試驗設備內部設有快速排霧裝置（YWX-250以上設有），試驗結束時打開排霧裝置，可減少鹽霧的漂浮，對人體和其它金屬設備的危害；
14.整機底座采用4只高品質PU活動輪（YWX-250以上設有），設備確定位置后便可將腳輪固定 鎖 死。