鎂合金耐腐蝕鈍化劑專門(mén)用于鎂及其合金工件進(jìn)行鈍化處理，是當(dāng)今鎂合金表面處理的最新一代產(chǎn)品，在行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。處理后的工件具有超強(qiáng)的耐腐蝕能力，良好的導(dǎo)電性能和優(yōu)異的涂裝結(jié)合力，完全可替代鉻酸鹽工藝。溶液中不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素，完全符合歐盟ROHS和國(guó)家的環(huán)保規(guī)定。無(wú)廢氣排放，廢水處理簡(jiǎn)單，中和后僅加少量的絮凝沉淀劑即可排放，完美解決了對(duì)人體的危害和水質(zhì)污染的老大難問(wèn)題。該工藝流程簡(jiǎn)單，容易操作，維護(hù)方便，能耗低，穩(wěn)定性好，產(chǎn)品合格率高，非常適合工業(yè)化流水線生產(chǎn)，已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品符合三星、中興、華為、福士康等跨國(guó)企業(yè)的要求。

1.特點(diǎn)：

   a、 不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素，完全環(huán)保，符合歐盟ROHS規(guī)定。

   b、 膜層呈淺灰或深灰色，膜層致密、細(xì)膩均勻，耐腐蝕性強(qiáng)，耐中性鹽霧24小時(shí)以上，甚至可達(dá)96小時(shí)，涂裝后可耐中性鹽霧500-1000小時(shí)。

   C、 常溫使用，節(jié)省能源，適用于噴淋和浸泡，且操作的范圍容易控制。

與金屬件涂層的結(jié)合力優(yōu)異，適用工藝廣泛。

   d、 廢水處理簡(jiǎn)單，中和后，加少量的沉淀劑，即可排放。

2.組成及操作條件：

原料及操作	標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)缸量	范圍
鎂合金耐腐蝕鈍化劑A	100g/L	80-100g/L
鎂合金耐腐蝕鈍化劑B	1.0-1.2g/L	1.0-1.5g/L
pH值	2.0	2.0-2.8
溫度	室溫	室溫
時(shí)間	1min	1-3min
清洗	純水清洗	純水清洗

3.溶液：

開(kāi)缸時(shí)，在槽中加入所配溶液2/3的水。

加入所需份量的RC-286A和RC-286B，攪拌溶解，配備過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。

加入純水至所需體積。

4.設(shè)備需求

項(xiàng)目               要求

槽體               PP、PVC或高密度PE。

掛具               PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，

空氣攪拌           主槽要有適度、均勻的打氣攪拌。

循環(huán)               每小時(shí)3-4個(gè)循環(huán)。

添加系統(tǒng)           需要，加料泵材質(zhì)為PVC、PP或PE，可耐強(qiáng)酸。

過(guò)濾系統(tǒng)           連續(xù)循環(huán)過(guò)濾，用10μm過(guò)濾棉芯或過(guò)濾袋。

抽風(fēng)               需要。

冷卻系統(tǒng)           需要。

5.維護(hù)：

    保證槽液pH值在2.0～2.5之間, pH值由2.5降至2.0應(yīng)補(bǔ)加RC-286A 50-60g/L(同時(shí)補(bǔ)加1％的RC-286B),此時(shí)生成的皮膜耐蝕最強(qiáng), 導(dǎo)電性與附著力更好。

6.工藝流程：

    脫脂——水洗——活化——超聲波水洗——表面調(diào)整——水洗——化學(xué)處理——水洗——純水洗——烘干老化

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