一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

罐外循環(huán)型三級(jí)乳化機(jī)，小型納米乳化機(jī)，實(shí)驗(yàn)室循環(huán)型乳化機(jī)，管線(xiàn)式循環(huán)型乳化機(jī)，高剪切乳化機(jī)，SGN高速乳化機(jī)，德國(guó)進(jìn)口高速乳化機(jī)

二、納米乳化機(jī)的運(yùn)行模式

    高剪切循環(huán)納米乳化機(jī)完全連續(xù)的運(yùn)行模式，也可以循環(huán)方式使用；乳化頭有多種不同的選擇，可以選擇2P、2G、4M、6F、8SF分散頭，滿(mǎn)足不同的工藝要求；可安裝多級(jí)分散頭達(dá)到z細(xì)的粒度。

三、乳化機(jī)的工藝

    對(duì)于制備，牽涉到主要設(shè)備分散乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速問(wèn)題，分散乳化機(jī)有兩大作用，一是攪拌功能，二是高剪切功能。這就需要我們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)中如何去實(shí)現(xiàn)他們的不同功能。而德國(guó)SGN工業(yè)設(shè)備在從實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品到工業(yè)設(shè)備就利用它du特的設(shè)計(jì)和計(jì)算線(xiàn)速度的方法，很好的解決了這一問(wèn)題。同時(shí)還有初乳制備過(guò)程中的產(chǎn)生氣泡問(wèn)題，傳熱問(wèn)題乳化不均，浮油問(wèn)題等等。

      我司工程師建議采用的方案為：在罐體內(nèi)先jin行固體物料的簡(jiǎn)單混合，將需要的配比濃度的物料投入罐體內(nèi)，開(kāi)動(dòng)低速攪拌機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單混合，使得物料形成較為均一的物料；然后再罐體底部的物料出口開(kāi)動(dòng)閥門(mén)使得物料由管路進(jìn)入我司的管線(xiàn)式分散機(jī)進(jìn)行剪切分散處理，經(jīng)過(guò)剪切分散后在由設(shè)備的出口管路輸送進(jìn)入罐體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料的一次循環(huán)處理！

    經(jīng)過(guò)多次罐外循環(huán)處理能達(dá)到很好的分散懸浮效果，物料顆粒細(xì)度均一。

四、納米乳化機(jī)的原理

     罐外循環(huán)型納米三級(jí)乳化機(jī)高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。劉經(jīng)理（1-3-6-8-1-6-7-9-7-4-0）

五、從設(shè)備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限便不能再好了。）