中國注塑機看深圳，深圳注塑機看德潤，三十年精心制造，鑄就今日完美品質。
陶瓷光纖套管成型步驟：
第一步：混料，將陶瓷粉末與粘結劑按照一定比例混在一起。使原料具有流動性。
第二步：注塑，具有流動性的料，利用注塑機注入模具內成型。
第三步：脫脂，將產品內的粘結劑取出，為后面燒結，增加產品的硬度以及光潔度做準備。
第四步：燒結，在1700度的溫度下，在燒結爐中燒結產品，這樣產品就擁有足夠的硬度與強度。
我們的絕對優勢：
為什么選擇德潤：1，我們做的最早。
德潤公司是最早從事立式注塑機，并率先獲得ISO9001認證的企業之一。控制器以人性化設計，給員工一個使用的舒適度。電控部分，數控部分，機械部分超過國家標準。
為什么選擇德潤：2 我們機器的性價比最高。
德潤注塑機經過長期快速發展。現在已經是香港、臺灣、大陸所選擇的中高檔機器的典范。我們不做注塑機行業的寶馬，確實注塑機行業的豐田。讓更多的人，通過我們的機器富起來。
為什么選擇德潤：3 我們的服務最貼心。
現在一些產業都處于一個成長期，如：陶瓷粉末成型，金屬粉末成型。對于各方面的技術不是一下子就可以解決的。為此，我們公司聯合華南理工大學國家新聚合物中心，為廣大客戶提供服務，并且長期與顧客溝通，及時解決在生產當中遇到的各種問題。維修機器只是德潤核心服務中很小的一部分。只有客戶用的好，德潤人才會開心。
為什么選擇德潤：4，幫助更多的中小公司發展。
德潤公司是從服務中小客戶起家的，到現在服務于國內各行業像深圳順絡電子，三環集團，上海歐普斯這樣的上市公司。也有像北京粉末研究所這樣的國家級科研機構。2012年，將把更多的成功生產案例帶給廣大中小客戶。
陶瓷熱塑性專用立式注射機,陶瓷成型機,陶瓷注塑機，陶瓷專用立式注塑機，陶瓷注射成型機，陶瓷粉末注塑機，鎢鋼表注塑機，鎢鋼粉成型機，氧化鋯注塑機，氧化鋁注塑機（15T~650T）
陶瓷專用立式注射機陶瓷成型機
1、陶瓷專用機（標準機系列15 T～450 T）
2、陶瓷專用機（單滑板系列25 T～450 T）
3、陶瓷專用機（雙滑板系列25 T～450 T）
4、陶瓷專用機（圓盤機系列55 T～450 T）
5、陶瓷專用機（立臥式系列55T~650T）
適用于制造陶瓷汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開關、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產的立式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機粘合劑混合后，經注射成型機，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內，待冷卻后，粘結劑固化，便可取出毛坯燒結而成型。注射成型法可以成型形狀復雜的制品，毛坯尺寸和燒結后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內。
陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外觀複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術
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