a.氣體入口 d.冷卻水進口 上部：內有鋸齒形溢流分布裝置。
b.循環液進口 e.尾氣出口 中部：冷卻吸收段。
c.冷卻水出口 f.成品出口 下部：氣液分離段。
用 途：主要用于生產禁發 鹽酸，氫氟酸等，也可用于副產氯化氫 禁發、二氧化硫氣體等各種廢氣、尾氣的吸收。
特 點：吸收效率高、耐腐蝕、不結垢、重量輕、使用壽命長、維修方便等優點、是一種新型的氣體吸收設備。
工作溫度：-5℃～125℃；
工作介質：參照聚丙烯耐腐蝕特性；
工作壓力：正壓：≤0.3MPa 負壓：≤0.1MPa
出廠水壓試度：0.4MPa(殼程）
注意事項：（1）吸收器上部內有溢流分布裝置，安裝時保證垂直度，流體流量要控制在每根吸收管內壁有2mm水膜。
（2）管道安裝應保證氣體的通暢。
規格對照表
| 吸收面積 m2 |
吸收列管 | 外形尺寸mm | 安裝尺寸mm | 氣體 進口 |
液體 進口 |
冷卻水 出口 |
冷卻水 進口 |
尾氣 出口 |
成品 出口 |
|||||
| 公稱 面積 m2 |
實際 面積 m2 |
管數 （根） |
規格 （mm） |
ф1 | L | H | H1 | ф2 | a | b | c | d | e | f |
| 6 | 6.02 | 58 | ф20 ×1.7 |
310 | 1650 | 2530 | 550 | 545 | 80 | 50 | 40 | 40 | 70 | 70 |
| 10 | 10.15 | 66 | ф20 ×1.7 |
310 | 2500 | 4380 | 835 | 545 | 80 | 50 | 40 | 40 | 70 | 70 |
| 15 | 15.14 | 66 | ф20 ×1.7 |
310 | 3600 | 4480 | 1200 | 545 | 100 | 70 | 50 | 50 | 80 | 80 |
| 15 | 15.18 | 104 | ф20 ×1.7 |
400 | 2500 | 3380 | 835 | 645 | 100 | 70 | 50 | 50 | 80 | 80 |
| 20 | 20.64 | 132 | ф20 ×1.7 |
400 | 2500 | 3380 | 835 | 645 | 100 | 70 | 50 | 50 | 80 | 80 |
| 25 | 25.11 | 132 | ф20 ×1.7 |
400 | 3100 | 3980 | 1303 | 645 | 100 | 70 | 50 | 50 | 80 | 80 |
| 30 | 30 | 214 | ф20 ×1.7 |
500 | 2300 | 3240 | 766 | 775 | 100 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 |
| 40 | 40.05 | 214 | ф20 ×1.7 |
500 | 3000 | 3940 | 1000 | 775 | 100 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 |
| 50 | 50.65 | 214 | ф20 ×1.7 |
500 | 3800 | 4740 | 1266 | 775 | 100 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 |
| 60 | 60.57 | 20 | ф20 ×1.7 |
630 | 3000 | 3950 | 1000 | 880 | 150 | 80 | 80 | 80 | 125 | 125 |
| 80 | 80.76 | 428 | ф20 ×1.7 |
630 | 3000 | 4950 | 1000 | 880 | 150 | 80 | 80 | 80 | 125 | 125 |
| 100 | 101.15 | 488 | ф20 ×1.7 |
800 | 3300 | 4300 | 1100 | 1050 | 200 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 |
| 120 | 122.2 | 488 | ф20 ×1.7 |
800 | 4000 | 5000 | 1340 | 980 | 200 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 |
| 150 | 153 | 488 | ф20 ×1.7 |
800 | 5000 | 6000 | 1670 | 980 | 200 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 |
| 200 | 202 | 488 | ф20 ×1.7 |
800 | 6600 | 7600 | 2200 | 980 | 200 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 |
注：管接口方位尺寸均可自定