• 雙組分加成型室溫固化硅橡膠，深層固化性能良好，有一定的粘接性，在使用底涂的情況下粘結(jié)性效果會更好。
• 膠料固化后為彈性體，具有卓越的抗冷熱交變性能和耐戶外老化性能。
• 對各類金屬、絕大多數(shù)塑膠（環(huán)氧樹脂、 PC 、***橡膠、三元乙丙橡膠、 ABS 等）具有一定的粘接性，膠體與元氣件、器壁結(jié)合緊密，具有優(yōu)異的密封性能。
• 適用于背光源、 LED 光電顯示器、一般電子元氣件、電源模塊和線路板的灌封保護，防潮防水耐高壓。
• 典型用途：
LED 顯示屏和電源模塊的灌封，各種電子電器的灌封。
• 使用工藝：
• 計量：準確稱量 A 組分和 B 組分。
• 攪拌：將 B 組分加入裝有 A 組分的容器中混合均勻。
• 脫泡：將攪拌均勻的混合料置于真空柜中脫泡。在通常情況下沒有泡沫就不應再抽氣。脫泡時間建議 5~10 分鐘左右（假如對電性能要求不是很高的話可不抽真空。）。
• 澆注：把已脫泡的膠料灌封到需要灌封的產(chǎn)品中，以完成灌封的操作。
• 固化：灌封好的制件置于室溫下自然固化，初固后可進入下道工序，完全固化時間為 24 小時。如需加快固化速度，可根據(jù)自身條件適當加溫。如在 120 ℃條件下， 10min 內(nèi)即可完全固化。
• 注意事項：
• 關于混膠：
• A 組分與 B 組分混合后，可以采用手動，亦可以采用機械攪拌而產(chǎn)生高溫（勿高于 38 ℃），以免操作時間縮短而加快固化，致使來不及操作（建議在 1000 轉(zhuǎn) / 分下攪拌 30 秒左右即可）。
• 被灌封產(chǎn)品的表面和混合容器在使用前必須加以清潔和干燥，在混合容器內(nèi)，混合膠料加入量不得超大型過容器量的 1/2 ，以便混合后脫泡。
• 用手動方式進行攪拌，可以用平板形抹刀狀物體操作，在攪拌周期內(nèi)，應將粘附在容器底部和側(cè)面的膠料向中間折入數(shù)次（使 A 組分膠料充分接觸 B 組分）。我們建議使用電動攪拌進行混合。
• 也可以先澆注后脫泡！
• 在使用前，將 A 、 B 組分分別充分攪拌均勻！
• 膠料應密封貯存。混合好的膠料應一次用完，避免造成浪費。
• 膠料的固化速度與溫度有一定的關系，溫度低固化會慢一些。
• 本品屬非危險品，但勿入口和眼，不慎濺入的話，用大量水進行沖洗。
• 底涂不可與膠料直接混合，應先使用底涂，待底涂干后，再用本膠料灌封。
• 如有其它特殊要求的（如阻燃性、亞光型灌封膠等），可直接與我公司聯(lián)系。
• 固化前后技術：
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性能指標 |
AP-905 |
AP-906 |
AP-907 |
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固 化 前 |
外觀 |
黑色、白色、流體 |
黑色、白色、流體 |
黑色、白色、流體 |
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粘度（ cps,25 ℃） |
3500~5500 |
5000 |
10000 |
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相對密度（ g/cm3 ,25 ℃） |
1.20 ± 0.01 |
1.55 |
1.8 |
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使用比例 |
1 ： 1 |
1 ： 1 |
1 ： 1 |
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混合后粘度（ cps,25 ℃） |
3800~4200 |
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操作時間（ min,25 ℃） |
40~60 |
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初步固化時間（ hr,25 ℃） |
4 |
3 |
3 |
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完全固化時間（ hr,25 ℃） |
24 |
24 |
24 |
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固 化 后 |
硬度 (shore A,24hr) |
＜ 42 |
60 |
70 |
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線收縮率 (%) |
0.3 |
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使用溫度范圍 ( ℃ ) |
-60~200 |
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體積電阻率 ( Ω .cm) |
1.0 × 1015 |
5.2 × 1014 |
5.8 × 1014 |
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介電強度 (kv/mm) |
≥ 25 |
21 |
24 |
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介電常數(shù) (1.2MHz) |
2.9 |
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耐電弧 (S) |
80 |
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耐漏電起痕指數(shù) (v) |
600 |
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導熱系數(shù) [w/(m.k)] |
0.50 |
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抗拉強度 (MPa) |
＜ 1.00 |
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剪切強度 (MPa) |
1.00 |
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• 包裝規(guī)格：
40kg/ 套（ A 組分 20kg+B 組分 20kg ）
• 貯存及運輸：
• 陰涼干燥處貯存，貯存期為 1 年（ 25 ℃下）。
• 此類產(chǎn)品屬于非危險品，可按一般化學品運輸。
• 膠體的 A 、 B 組分均須密封保存，小心在運輸過程中泄露！