主要用途：
1、電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；
2、煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；
3、回收金屬鋁；
4、生產堿式氯化鋁凈水劑；
5、建筑行業(yè)用高強砂漿。
鋁灰分離機（冷灰）工藝流程：
→→氧化鋁→→直接銷售或作為下游產品
鋁灰（鋁顆粒，氧化鋁，雜質）→→鋁灰分離機→→鋁顆粒
→→進熔爐冶煉為鋁錠→→雜質→→經除塵器過濾干凈氣體排入大氣
鋁灰分離機（冷灰）工作原理：
粉碎與分離在主機內部同時運行，在主機內部由于鋁灰經過機械力與離心力的作用，形成鋁顆粒，氧化鋁，雜質，由于物
理性質的不同，金屬受力形狀改變重量不改變，鋁顆粒從底部排出，氧化鋁和雜質形成很細的微粉被抽風機抽走，在分離器內，
細粉被收集，氣體被排入除塵器，經過除塵器的過濾，干凈氣體被排入大氣！鋁顆粒可以直接進熔爐煉為鋁錠，細粉可以作為
其他產品或直接銷售。
與原始的鋁灰分離機相比，指：1，石磨+篩子分離。2，球磨機+篩子分離。
產品對比：
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名稱
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占地面積
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投資成本
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生產效率
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回收率
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是否環(huán)保
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安全系數(shù)
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石磨+篩子
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大
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小
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低
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低
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否
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低
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球磨機+篩子
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大
|
大
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中
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低
|
否
|
低
|
|
鋁灰分離機
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小
|
小
|
高
|
高
|
是
|
高
|
因此我公司生產的冷鋁灰分離機具備以下幾大特點：
1：投資少，占地面積小，勞動強度低。
2：生產工序簡單，只需兩個人就可以操作。
3：一次分離，不用篩分設備就可以把金屬和余灰分離開。
4：生產效率是傳統(tǒng)設備的十幾倍，并且回收率高，可達《80%—95%》。
5：環(huán)保，本公司應環(huán)保部門要求在機器尾部安裝了除塵設備，完全達到環(huán)保要求。
6：該設備占地面積小，設備安裝集中（長5米*寬5米*高4.6米).
新型鋁灰分離機技術參數(shù)：
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參數(shù)
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1111型
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1112型
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1113型
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1114型
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1115型
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時處理量（噸）
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0.3-0.5
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0.7-0.8
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1.0-1.2
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1.5-1.8
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2.5-2.8
|
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主軸轉速
（轉/分）
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280
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180
|
160
|
160
|
160
|
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磨輥直徑（mm）
|
150
|
210
|
260
|
270
|
300
|
|
磨輥高度（mm）
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100
|
150
|
150
|
150
|
150
|
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主機電機
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Y160M-6-7.5
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Y200L-8-15
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Y225S-8-18.5
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Y225M-8-22
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Y225M-8-30
|
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風機電機
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Y132S-4-5.5
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Y132M-4-11
|
Y160L-4-15
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Y180M-4-18.5
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Y180M-4-22
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總功率
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13
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26
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33.5
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40.5
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52
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鋁灰分離機 （熱灰）
熱鋁灰顧名思義是有著較高溫度的鋁灰，這種分離一般是在熔爐現(xiàn)場進行的，這個過程又叫做炒灰，一般的傳統(tǒng)方式是用
一個鑄鐵鍋把剛拔出來的鋁灰放入鍋內進行人工攪拌，放入煤粉，使金屬鋁珠結合沉入過低，冷卻后產出來，這種分離方式
的缺點：
1：降低鋁的回收率，增加了金屬鋁的氧化。
2：工作效率低。
3：污染嚴重，不環(huán)保。
我公司生產的探礦牌熱鋁灰分離機改變了這些缺點主要有以下特點：
1：機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
2：分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
3：采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；
4：操作簡單，維護方便；
5：不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出。
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