產品簡介
THIF-502PAG水性淬火劑為淺黃色透明液體，加有防銹、防腐、潤濕、殺菌等多種添加劑制成，對水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。 技術指標
產品特點
1．通過調整水溶液的濃度，可在很大范圍內調整其冷卻能力，可以得到近于水，或介于水油之間，以及相當于油或者更慢的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。 2．無毒，無油煙，不燃燒，無火災危險，使用安全，改善勞動環境，無環境污染。帶出量少，不易老化，變質，使用壽命長，使用成本低，綜合經濟性好。 3．淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點，大大減小淬火變形和開裂的傾向，尤其適用于低、中碳鋼感應及大件淬火。 4．對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用,可不清洗直接回火。 冷卻特性
恒鑫化工科技有限公司采用符合ISO9950標準的IVF冷卻速度測試儀測得不同濃度THIF-502水性淬火劑與水的冷卻速度值對比如下表：
由上表可見，20%濃度以下的THIF -502 水性淬火劑冷卻速度介于水油間。不同濃度的THIF -502 水性淬火劑冷卻能力可參見以下數據： 40#鋼，硬度單位HRC
30CrMo鋼,硬度單位HRC
42rMo鋼,硬度單位HRC
使用方法
1．由水或油換成THIF-502水性淬火劑，系統無需大的改動。如原有冷卻循環裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在80℃以下的系統，換用THIF-502水性淬火劑時只需徹底清洗干凈系統即可。 2．系統清洗：首先排凈系統中的水或油，用清洗劑及水循環清洗劑漂洗系統管道。確認系統及管道清洗干凈后，排放干凈。注入清水至正常液面的50%，倒入所需THIF-502水性淬火劑原液，同時攪拌，循環，再加清水至正常液面。 3．系統匹配：淬火槽壁如涂有酚樹酯漆，需去除。THIF-502水性淬火劑含有防銹劑，對淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過程中，硬水中的陰陽離子會消耗THIF-502水性淬火劑中的防銹劑，一般補加新液就補充了防銹劑濃度。 4．不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用于水溶性淬火液系統的密封。于氨氣氛接觸的THIF-502水性淬火劑系統中不能使用銅制元件。 適用范圍
THIF-502水性淬火劑可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐及感應淬火爐等。 1．鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用THIF-502水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份而異，介于10%至30%不等。 2．鑄鋼：如同鍛鋼一樣，單重懸殊，淬透性各異的鑄鋼和合金鑄鋼亦均可采用THIF-502水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份及鑄件形體而異，介于10%至30%不等。 3．鑄鐵：球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵通常使用20%-30%濃度的THIF-502水性淬火劑淬火。 4．感應淬火：對齒輪、心軸、凸輪軸、軸承軸頸等經常采用火焰或感應淬火，THIF-502水性淬火劑是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油煙和火災隱患。 以上只是THIF-502水性淬火劑的適用范圍，現場可根據所處理工件的鋼種、形狀復雜程度、尺寸大小、工件熱處理要求及車間的冷卻設備情況綜合考慮，最后選定濃度最好通過試驗確定。 注意事項
1．濃度控制：隨著淬火溶液中THIF-502水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現淬火裂紋，就必須使淬火溶液中原液的濃度穩定在一定范圍內。在生產現場可以用折光儀監控THIF-502水性淬火劑原的濃度。新配制的THIF-502水性淬火劑可用折光率讀數乘2.5，即為其濃度值。在淬火液使用過程中，折光率讀數會受到系統污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現場濃度值。 2．溫度控制:淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關系。推薦最佳溶液溫度為30-40℃，應不高于55℃。為了保產品質量的穩定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于10℃。最好配備冷卻循環散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應考慮加熱槽液或適當提高濃度。 產品保養
1．為了延長溶液的使用壽命，在使用中要注意適當攪拌。合理的攪拌可保證溶液的性能穩定，通常采用泵或螺旋槳進行。用泵攪拌時，溶液的流速以每秒一米以下為宜，要避免空氣卷入液體內；用螺旋槳攪拌其轉速以每分鐘100-450轉為宜。經常攪拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌見光后死亡。防止霉變的另一種方法是在介質中加入適量防腐劑(如苯甲酸鈉)。2．使用期限主要根據生產情況和維護的清潔程度而定。實踐表明：經出廠檢驗合格的產品，應在兩年期限內使用：若超出期限尚未使用，待復驗合格后方可使用
。 3．水性淬火液不會因寒冷而凍結，如冬季在室外長期停放后運進室內，使用前應把桶多次來回滾動以保證混合均勻。 包裝規格
25KG，200KG桶包裝。 附錄：各類工件作整體浸淬，包括滲碳和碳氮共滲后淬火的濃度可參考下表。
THIF-502PAG水性淬火劑為淺黃色透明液體，加有防銹、防腐、潤濕、殺菌等多種添加劑制成，對水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。 技術指標
| 項目 | 技術指標 | ||
|---|---|---|---|
| 外觀(原液) | 淺黃色透明液體 | ||
| 密度(15.6℃，g/cm3) | 1.078 | ||
| PH值 | 9.5 | ||
| 粘度(40℃,Cst) | 原液 | 280±20 | |
| 水溶液(37.8℃，Cst) | 5% | 1.17 | |
| 10% | 1.90 | ||
| 20% | 4.31 | ||
| 30% | 8.50 | ||
| 防銹性 | ≥5%具有良好的防銹性 | ||
| 水溶性 | 74℃逆溶析出，74℃以下溶于水 | ||
1．通過調整水溶液的濃度，可在很大范圍內調整其冷卻能力，可以得到近于水，或介于水油之間，以及相當于油或者更慢的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。 2．無毒，無油煙，不燃燒，無火災危險，使用安全，改善勞動環境，無環境污染。帶出量少，不易老化，變質，使用壽命長，使用成本低，綜合經濟性好。 3．淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點，大大減小淬火變形和開裂的傾向，尤其適用于低、中碳鋼感應及大件淬火。 4．對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用,可不清洗直接回火。 冷卻特性
恒鑫化工科技有限公司采用符合ISO9950標準的IVF冷卻速度測試儀測得不同濃度THIF-502水性淬火劑與水的冷卻速度值對比如下表：
| 淬火介質 | 溫度 | 最大冷速（℃/S） | 300℃冷速（℃/S） | |
|---|---|---|---|---|
| 水 | 35℃ | 221 | 102.4 | |
| THIF-502水性淬火劑 | 5% | 35℃ | 205 | 87.9 |
| 10% | 35℃ | 170 | 61.4 | |
| 20% | 35℃ | 129 | 36.8 | |
| K油 | 50℃ | 101 | 14.0 | |
| G油 | 50℃ | 92 | 6.5 | |
| 2#機油 | 50℃ | 73 | 11.5 | |
| 淬火介質 | Φ38.1mm | Φ25.4mm | Φ12.7mm | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
| 水 | 51 | 30 | 54 | 33 | 55 | 46 |
| 快速淬火油 | 28 | 20 | 43 | 20 | 45 | 20 |
| 中速淬火油 | 23 | 20 | 38 | 21 | 41 | 20 |
| THIF-502水性淬火劑 | ||||||
| 5% | 50 | 28 | 53 | 31 | 55 | 45 |
| 10% | 49 | 25 | 51 | 28 | 52 | 31 |
| 20% | 32 | 23 | 38 | 25 | 41 | 25 |
| 35% | 28 | 20 | 35 | 21 | 39 | 20 |
淬火介質 |
Φ25.4mm | Φ19.1mm | ||
|---|---|---|---|---|
| 表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
| 水 | 51 | 43 | 53 | 52 |
| 20%THIF -502 | 40 | 38 | 49 | 49 |
| 淬火油 | 42.36 | 38-32 | 51-47 | 49-42 |
| 淬火介質 | Φ38.1mm | Φ9.5mm | ||
|---|---|---|---|---|
| 表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
| 水 | 56 | 53 | 60 | 60 |
| 20% THIF -502 | 53 | 52 | 60 | 59 |
| 快速淬火油 | 53 | 47 | 59 | 58 |
| 中速淬火油 | 50 | 43 | 57 | 55 |
1．由水或油換成THIF-502水性淬火劑，系統無需大的改動。如原有冷卻循環裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在80℃以下的系統，換用THIF-502水性淬火劑時只需徹底清洗干凈系統即可。 2．系統清洗：首先排凈系統中的水或油，用清洗劑及水循環清洗劑漂洗系統管道。確認系統及管道清洗干凈后，排放干凈。注入清水至正常液面的50%，倒入所需THIF-502水性淬火劑原液，同時攪拌，循環，再加清水至正常液面。 3．系統匹配：淬火槽壁如涂有酚樹酯漆，需去除。THIF-502水性淬火劑含有防銹劑，對淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過程中，硬水中的陰陽離子會消耗THIF-502水性淬火劑中的防銹劑，一般補加新液就補充了防銹劑濃度。 4．不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用于水溶性淬火液系統的密封。于氨氣氛接觸的THIF-502水性淬火劑系統中不能使用銅制元件。 適用范圍
THIF-502水性淬火劑可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐及感應淬火爐等。 1．鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用THIF-502水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份而異，介于10%至30%不等。 2．鑄鋼：如同鍛鋼一樣，單重懸殊，淬透性各異的鑄鋼和合金鑄鋼亦均可采用THIF-502水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份及鑄件形體而異，介于10%至30%不等。 3．鑄鐵：球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵通常使用20%-30%濃度的THIF-502水性淬火劑淬火。 4．感應淬火：對齒輪、心軸、凸輪軸、軸承軸頸等經常采用火焰或感應淬火，THIF-502水性淬火劑是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油煙和火災隱患。 以上只是THIF-502水性淬火劑的適用范圍，現場可根據所處理工件的鋼種、形狀復雜程度、尺寸大小、工件熱處理要求及車間的冷卻設備情況綜合考慮，最后選定濃度最好通過試驗確定。 注意事項
1．濃度控制：隨著淬火溶液中THIF-502水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現淬火裂紋，就必須使淬火溶液中原液的濃度穩定在一定范圍內。在生產現場可以用折光儀監控THIF-502水性淬火劑原的濃度。新配制的THIF-502水性淬火劑可用折光率讀數乘2.5，即為其濃度值。在淬火液使用過程中，折光率讀數會受到系統污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現場濃度值。 2．溫度控制:淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關系。推薦最佳溶液溫度為30-40℃，應不高于55℃。為了保產品質量的穩定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于10℃。最好配備冷卻循環散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應考慮加熱槽液或適當提高濃度。 產品保養
1．為了延長溶液的使用壽命，在使用中要注意適當攪拌。合理的攪拌可保證溶液的性能穩定，通常采用泵或螺旋槳進行。用泵攪拌時，溶液的流速以每秒一米以下為宜，要避免空氣卷入液體內；用螺旋槳攪拌其轉速以每分鐘100-450轉為宜。經常攪拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌見光后死亡。防止霉變的另一種方法是在介質中加入適量防腐劑(如苯甲酸鈉)。2．使用期限主要根據生產情況和維護的清潔程度而定。實踐表明：經出廠檢驗合格的產品，應在兩年期限內使用：若超出期限尚未使用，待復驗合格后方可使用
。 3．水性淬火液不會因寒冷而凍結，如冬季在室外長期停放后運進室內，使用前應把桶多次來回滾動以保證混合均勻。 包裝規格25KG，200KG桶包裝。 附錄：各類工件作整體浸淬，包括滲碳和碳氮共滲后淬火的濃度可參考下表。
| 部分鋼種適合的濃度表（參考值） | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 5% | 10% | 15% | |||
| 30 | T7 | T7 | 40Mn2 | 40Mn2 | GCr15SiMn |
| 35 | T8 | T8 | GCr15 | GCr15 | 50CrVA |
| 45 | T10 | T10 | 65Mn | 65Mn | 50Mn2 |
| 45B | T12 | T12 | 60si2Mn | 60Si2Mn | 50CrMn |
| 50 | 40Mn | 40Mn | 40Mn2V | 40Mn2V | 50CrMnVA |
| 30Mn | 40Cr | 40Cr | GCr9SiMn | Gcr9SiMn | 40CrMoB |
| 60 | GCr9 | GCr9 | 42SiMn | 42SiMn | 38CrMoAL |
| 65 | 30CrMnTi | 30CrMnTi | 50Cr | 50Cr | 55SiMnVB |
| 30Cr | 35CrMo | 35CrMo | 40MnB | 40MnB | |
| 42CrMo | 42CrMo | ||||
| Gcr6 | GCr6 | ||||
| 40CrV | 40CrV | ||||
| 滲碳淬火 | |||||
| 15 | 20Cr | 20CrMo | 20CrMnMo | 20CrMnMo | |
| 20 | 20CrV | 20Mn2 | 20crMnTi | 20CrMnTi | |
| 20CrNi | 20CrNi | ||||