地面起砂起灰處理劑是一種專為現(xiàn)有混凝土地坪因施工不良，不耐磨耗，而產(chǎn)生起砂之而研制。直接噴涂于混凝土面層，達到改善起砂及耐磨效果。使用方便，同時不影響使用原有地坪。

　　 屬無毒、無味、水性環(huán)保材料，通過與混泥土滲透產(chǎn)生化學反映，形成致密的三維網(wǎng)狀結(jié)晶體，顯著提高混凝土強度，起到增硬、耐磨、增亮效果。

　　施工簡便，只需噴灑或涂刷于起砂地面即可。 改善表面基材之各類物理強度。提升化學抵抗性，抗風化。 增加水密性，及加大砂漿表面強度，表面不變黃。 　　

產(chǎn)品功能

1 、滲透固化：有效滲透 3-20mm 左右，與砼中的物質(zhì)產(chǎn)生化學反映，形成致密整體，清除地面起砂現(xiàn)象，保證地面

符合質(zhì)量標準。

2 、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，并有效提高硬度、密度，抗壓強度提高 45% 以上。

3 、密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部達到深層，密封，延長混凝土壽命，使地面更易清理和維護。

4 、增亮抗?jié)B：使增硬后的起砂地面具有光澤感觀效果好，并防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。

施工方法

1 、基層要求：對起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，不得有明水），缺損部位應在先進行修補，

修補過的部位，再進行一遍增強耐磨處理。

2 、增硬耐磨處理：直接噴灑或涂刷地面起砂處理劑，保證充分浸潤吸收， 30 分鐘內(nèi)隨時補充被吸引收的地面起砂

處理劑，保持浸潤狀態(tài)。一般 7 天，自然反應固化，即可達到理想效果。

3 、參考用量： 根據(jù)地面起砂狀況，用量一般為 0.3 — 0.5kg/ 平方米。

混凝土水泥地面起砂的原因

1. 水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度 2. 砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3. 施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

4. 養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

5. 其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

混凝土水泥地面起砂處理辦法

　　工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥

后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。