灌漿料分類 
　　1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料  
　　2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料  
　　3、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料  
　　4、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料  
　　5、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料  
　　6、主要用于：施工時間短，2小時強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料  
　　7、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料  
　　8、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料  
特點(diǎn) 
　　▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。  
　　▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。  
　　▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期  
　　安全運(yùn)行。  
　　▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。  
　　▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化。  
　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用  
　　▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。  
原材料 
　　1 水泥  
　　宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)  
　　要求。  
　　2 細(xì)骨料  
　　應(yīng)符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。  
　　3 混凝土外加劑  
　　混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。  
　　4 其它材料  
　　GB/T50448-2008  
　　應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。  
　　五、施工方法　　

1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。  
　　2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。  
　　3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。  
　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。  
　　5、地腳螺栓錨固灌漿：  
　?、诺啬_螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、  
　　油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。  
　?、乒酀{前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。  
　　⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的  
　　位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。  
　　6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：  
　?、殴酀{前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干  
　　凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝  
　　土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。  
　?、贫喂酀{時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相  
　　對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時  
　　間。  
　?、擒壍阑A(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度  
　　不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。  
　?、仍诠酀{過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流  
　　動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。  
　?、稍O(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°  
　　斜角（如圖），如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓  
　　光。  
　　7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：  
　?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。  
　　⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)  
　　區(qū)域邊緣切成垂直形狀。  
　　⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表  
　　面。  
　?、葘韬途鶆虻墓酀{料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。  
　?、晒酀{層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。  
　　8、 施工養(yǎng)護(hù)措施：  
　?、殴酀{時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑  
　　養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥  
　　基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面  
　　不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。  
　?、茟?yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。  
　　⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法  
　　執(zhí)行。   
　?、榷臼┕ぃこ虒?qiáng)度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及  
　　時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件  
　　養(yǎng)護(hù)時不得澆水。  
　　⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用  
　　保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。  
　　⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度  
　　增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工  
　　程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。  
　　5． 灌漿  
　　灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：  
　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。  
　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。  
　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。  
　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。  
　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。  
　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。  
　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。  
　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。  
　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。  
　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。  
　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。  
　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。  
　　6、養(yǎng)護(hù)  
　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。  
　　2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。  
　　3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表  
　　日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護(hù)時間（d）  
　　－10～0　96 14  
　　0～5 72 10  
　　5～15 48 7  
　　≥15 24 7  
應(yīng)用范圍 
　?。?）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。  
　?。?）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。  
　　（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。  
　　（4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。  
　　(5)鐵路軌枕的錨固施工。  
　　(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。  
　　★ 參考用量  
　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。