硅酸鋁纖維模塊（陶瓷纖維模塊）是用20mm厚陶瓷纖維針刺毯折疊擠壓而成的，一般通稱為“砌塊”和“模塊”，分無預制錨固件和預制錨固件兩種。陶瓷纖維模塊顏色潔白、尺寸規整，容重較輕，能直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術的進步分類溫度1050-1400℃ 。 

同發陶瓷纖維模塊種類：

1050普通硅酸鋁陶瓷纖維模塊

1260標準硅酸鋁陶瓷纖維模塊

1360高純硅酸鋁陶瓷纖維模塊

1400高鋁硅酸鋁陶瓷纖維模塊

1400鋯鋁硅酸鋁陶瓷纖維模塊

1430含鋯硅酸鋁陶瓷纖維模塊

同發陶瓷纖維模塊優勢：

重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少。

導熱性低，會帶來高的節能效果，具有抵抗任何熱沖擊的能力。

成本低，襯體無需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用。

處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。

彈性好，折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙二是可以抵抗機械外力三可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙。

同發陶瓷纖維模塊應用：

同發陶瓷纖維模塊制品品廣泛應用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉化爐，制氫爐，常、減壓爐、焦化爐

石油化工行業窯爐的爐襯絕熱；冶金行業窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業窯爐爐襯。　　隨著國家節能減排計劃的推進，燒磚隧道窯的改造迫在眉睫，高溫吊頂模塊在燒磚隧道窯吊頂方面以其卓越的保溫性能受到極大贊譽。
 

硅酸鋁纖維組塊爐襯是將硅酸鋁纖維甩絲（噴吹）毯按一定寬度折疊成風琴狀，然后加以一定量的預壓縮，并在壓縮狀態下捆扎起來，同時預埋錨固件，再通過焊接于爐壁板上的螺栓進行固定的一種全纖維爐襯結構，用硅酸鋁纖維模塊做爐襯有如下優點：

施工簡便:耐火纖維模塊爐襯由于具有彈性,壓縮量可以預測,因此,施工時無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。

施工后不需要烘爐和養生:采用硅酸鋁纖維折疊模塊,因模塊本身不含水分，如不受其它金屬構件的限制，施工后可以快速升到工藝溫度,不需烘爐，即可投入生產，有效提高了工業爐的有效利用率,從而減少了非生產所消耗的燃料.減短了生產周期。

抗熱震：耐火纖維模塊爐襯對劇烈的溫度波動具有特別優良的抵抗性能，在被加熱件能承受的前提下，纖維爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。

抗機械震動：纖維毯具有柔性和彈性，加工制作成折疊模塊后整體性更后，強度更大，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運輸的振動時不易損壞。

模塊用的錨固釘處于襯里的冷面，距離熱面較遠，既減少了爐氣與爐壁板間的熱橋的形成，又降低了錨固件材質的等級，進而降低了工程的造價。

陶瓷纖維結構其整體性好、纖維導熱系數低，整體保溫效果好，纖維容重少，對整個鋼結構載荷少，且模塊不含粘結劑，在使用過程中不會與煙氣發生反應生成有害氣體，能有效保護鋼板。

隧道窯的優勢：

◎生產連續化，周期短，產量大，質量高；

◎利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經濟，因為熱量的保持和余熱的利用相對來說都很良好，所以燃料很節省；

◎燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出窯需要幾天時間，隧道窯約有數小時就可以完成；

◎節省勞動力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度；

◎提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持在一定的范圍，容易掌握其燒成規律，因此質量也較好，破損率也少；

◎窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

平頂窯吊頂為什么要選用陶瓷纖維模塊？

耐火纖維是利用耐高溫氧化鋁粉等原料，采用2000℃高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成，耐火纖維特點是純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養護、耐酸堿腐蝕，壽命長達10年以上、施工快捷費用低、施工安全性更高，重量只有耐火磚的1/20，節能效果好，可以有效的節約成本的同時，提高磚的質量，性價比很高。陶瓷纖維模塊是目前煤矸石隧道窯吊頂保溫的首選材料。