據天冠集團總工程師杜風光介紹，“秸稈乙醇關鍵技術研究及產業化示范”項目旨在通過對纖維乙醇原料的預處理、綜合用酶的生產、共酵菌株的構建、發酵液的治理、原料的收購儲運等關鍵技術的突破性研究，以降低秸稈乙醇生產成本，實現生物質能源的“非糧替代”，深入推進我國生物質能源產業的發展。該集團已建成了國內首條秸稈纖維乙醇工業化生產示范線，目前已投入運行，順利生產出秸稈纖維乙醇產品，產品質量合格率達到100%，項目整體技術水平在國內處于領先地位。

　　據悉，纖維乙醇是用秸稈、農作物殼皮莖稈、樹枝、落葉、林業邊角余料和城鄉有機垃圾等纖維為原料生產的燃料乙醇。該項目包括秸稈乙醇產業化示范關鍵技術開發、秸稈降解微生物的構建及發酵工藝優化、秸稈乙醇酶解發酵關鍵技術研發、秸稈乙醇工程放大及關鍵設備開發等４個課題，分別由天冠集團、浙江大學、上海天之冠可再生能源公司、鄭州大學４個單位承擔。2008年4月，該項目被列入國家科技支撐計劃，成為科技部重點實施的科研項目。

　　據了解，2011年3月16日科技部農村司聘請了有關專家對該項目進行驗收。驗收會上，專家組對該項目的4個課題給予了充分肯定和高度評價。專家組經研究討論認為，一是該項目建成了年產3000噸秸稈乙醇示范生產線，實現了連續運行。二是形成了酶活力高、適宜秸稈乙醇規模化生產生產的纖維素酶、木聚糖酶、纖維二糖酶的生產工藝，提高了可發酵單糖的轉化率。三是開發了固態酶連續培養裝置，基本解決了固態培養中溫濕度難于控制、質量不穩定等問題，實現了連續化生產。四是優化了酶解工藝，實現糖化用纖維素酶每克秸稈不超過100IU；選育出了性能穩定的工程菌，糖轉化率達到45%，發酵終了的含酒量在7%（v/v）以上。五是發表了相關學術論文和專著，申請了多項專利，制定企業標準6項。介于這4個課題很好地完成了課題設立之初提出的研究目標和任務，研究技術路線正確，方法科學，管理有序，經費使用合理，達到了考核指標，驗收專家組一致同意通過驗收。