上海，2022 年2月10日 —— 逸盛石化有限公司自 2010 年以來一直信賴杜爾的空氣凈化技術。近期，該化工集團為其在寧波鎮海的廠區采購了共計 7 套蓄熱式熱空氣污染控制系統。這些系統能對大規模的污染廢氣進行可靠、節能地凈化，同時減少二氧化碳的排放。系統處理總風量高達 2,310,000 Nm3/h，是全球最大的 RTO 裝置之一。這也是杜爾至今在中國最大的同類型項目之一。

逸盛石化位于浙江寧波的廠區主要生產精對苯二甲酸（PTA）。作為塑料行業中最為重要的聚合物原材料，PTA 用于生產塑料瓶、紡織品和食品包裝，需求量極大。逸盛石化是全球最大的 PTA 制造商之一，其寧波廠區的產能也相應較高。這里的其中 2 條新生產線，每條的 PTA 年產量為 300 萬噸。然而，生產這種無色粉末面臨著一個特別的挑戰，即會產生部分污染廢氣。杜爾再次贏得客戶信任，為其安裝了 Oxi.X RE 系統，它以蓄熱式熱氧化（RTO）技術為基礎，去除 PTA 生產過程中產生的廢氣中的有害成分。逸盛石化以此保證無污染廢氣排入大氣中。

高效空氣污染控制的卓越技術

杜爾向逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.X RE 系統及相應數量的 Sorpt.X SW 濕式洗滌塔。每套系統包含一臺九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一臺下游洗滌塔和一根潔凈氣體煙囪。每臺九塔 RTO 的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高達 2,310,000 Nm3/h，是全球最大的 RTO 裝置之一。

在這些裝置中，含污染物廢氣首先通過一臺蓄熱式陶瓷換熱器。廢氣被加熱至非常接近于反應溫度，隨后進入燃燒室。在 RTO 燃燒室中，所有污染物在合適的燃燒溫度下被轉化為無害成分。然后，已凈化的氣體再次通過陶瓷換熱器，將其熱量釋放到陶瓷介質中，從而完成蓄熱循環。

揮發性有機化合物（VOC）在 RTO 裝置中被完全氧化后，再通過一臺酸性洗滌塔去除煙氣中的溴和其他鹵代化合物。最后，潔凈空氣經安裝在洗滌塔頂部的煙囪排入 60 米高的大氣中。

尺寸雖大，經濟節能

僅僅幾個月，安裝在逸盛石化的四套 RTO 裝置已投入使用，并自 2021 年 7 月開始運行，另外三套裝置也已于 2022 年 1 月投入使用。整個項目建成后，RTO 及其管道共計使用 1,340 噸不銹鋼和碳鋼、200 多個提升閥、22 萬余塊陶瓷介質以及超 150 公里的電纜。對于杜爾來說，這是迄今為止最大的同類型項目之一。

杜爾制造的所有蓄熱式熱氧化爐系統，損毀率（DRE）接近 100%。這對于滿足中國和全球日益嚴苛的排放標準而言極為必要。杜爾的 RTO 系統經濟且環保，其采用無密封、水平布置的提升閥，檢查相對簡便，故維護要求很低。

經大力優化，杜爾的氧化爐可以在不另行添加燃料的情況下運行，燃料僅需用于加熱模式。RTO 裝置利用廢氣中的能量實現自立，通過自熱模式運行，助力客戶減少碳足跡。

圖 1：杜爾為逸盛石化交付的熱空氣污染控制系統，處理總量高達 2,310,000 Nm3/h，是全球最大的 RTO 裝置之一 。

圖 2：杜爾熱空氣污染控制系統助力中國PTA的可持續生產。

杜爾集團自1985年進入中國市場以來，目前在中國擁有約2,400位雇員。杜爾涂裝系統工程（上海）有限公司設計和建造涂裝車間、總裝車間以及廢氣凈化系統。其產品還包括能源效率技術。上海申克機械有限公司專注于動平衡、檢測、加注技術的生產、銷售和服務。豪邁集團生產木工行業相關機械和設備，在上海設有生產場所（豪德邁機械上海有限公司），并通過香港在香港設有銷售和服務機構金田豪邁木業機械有限公司提供銷售和服務。

杜爾集團是一家世界領先的機械和設備工程企業，擁有豐富的自動化和數字化/工業 4.0 專業經驗，提供產品、系統和服務助力多個行業實現高效和節約資源的制造流程。杜爾集團服務于汽車工業、機械工程、化學、制藥、醫療技術以及木材加工等多個行業。2020 年集團銷售額達到了 33.2 億歐元。集團員工總數超過 17,500 人，遍布于全球 33 個國家的120 個業務據點。自2021年2月，杜爾擁有多數股權的自動化專家Teamtechnik成為集團的一部分。集團通過杜爾、申克和豪邁三個品牌五個事業群在市場上運作：

· 涂裝和總裝系統：面向汽車工業的涂裝車間以及總裝、檢測和加注技術，面向醫療設備的裝配和檢測系統；

· 應用技術：自動應用漆液、密封劑和粘合劑的機器人技術

· 清潔技術系統：空氣污染控制系統,降噪系統和電池涂層線

· 測量和裝配系統：平衡設備及診斷技術

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