中華化工網(wǎng)訊　　“2010年，對(duì)中國(guó)鈦白行業(yè)而言是個(gè)很重要的年份，到今年年底我國(guó)的鈦白粉總產(chǎn)能將超過(guò)200萬(wàn)噸，成為世界第一大鈦白生產(chǎn)國(guó)。”國(guó)家生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白粉分中心主任畢勝如是說(shuō)。記者從剛剛結(jié)束2010年全國(guó)鈦白粉行業(yè)年會(huì)和鈦白企業(yè)家聯(lián)誼會(huì)上了解到，2010年，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定向好，鈦白行業(yè)從年初起市場(chǎng)需求一路走好，企業(yè)開(kāi)工率保持高位，預(yù)計(jì)全年產(chǎn)量可達(dá)到120萬(wàn)～140萬(wàn)噸。當(dāng)前無(wú)論是銳鈦型還是產(chǎn)品還是金紅石型產(chǎn)品市場(chǎng)產(chǎn)銷(xiāo)，都保持了旺盛勢(shì)頭，預(yù)計(jì)今年底明年初仍將保持在較高水準(zhǔn)，行業(yè)發(fā)展前景看好。

　　產(chǎn)能結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化

　　近年來(lái)，依靠市場(chǎng)機(jī)制，全國(guó)鈦白粉行業(yè)的布局和產(chǎn)能結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化，依托于資源、市場(chǎng)和原有生產(chǎn)基礎(chǔ)，全國(guó)已形成四川、云南、廣西、山東和江蘇多個(gè)板塊基地。攀鋼集團(tuán)除本部鈦白生產(chǎn)基地外，還先后控股或參股重慶渝鈦白、遼寧錦州鈦業(yè)、攀枝花東方鈦業(yè)和江蘇太白集團(tuán)，形成了龐大的鈦白粉生產(chǎn)集團(tuán)。中國(guó)化工集團(tuán)、江蘇金浦集團(tuán)、中鹽湖南株洲化工廠(chǎng)、安徽馬鞍山鈦白（集團(tuán)）以及山東道恩鈦業(yè)等都進(jìn)行了整合重組。

　　2009年，我國(guó)鈦白粉實(shí)際產(chǎn)量前10名生產(chǎn)商的產(chǎn)量之和共538456噸，占當(dāng)年全國(guó)總量的51.4%；前30名的產(chǎn)量之和為932879噸，占全國(guó)總量的89.1%。目前，我國(guó)鈦白行業(yè)中，具有15萬(wàn)噸/年及以上生產(chǎn)能力的生產(chǎn)商有攀鋼鈦業(yè)（含控股和參股企業(yè)）、山東東佳、四川龍蟒、河南佰利聯(lián)4家，具有8萬(wàn)～10萬(wàn)噸/年產(chǎn)能的有山東道恩鈦業(yè)、馬鞍山金星鈦白等7家，產(chǎn)能集中度有了明顯優(yōu)化，但與國(guó)際同行業(yè)相比仍很松散。

　　生產(chǎn)技術(shù)水平提升

　　近年來(lái)，隨著我國(guó)鈦白粉產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，整體生產(chǎn)技術(shù)水平明顯提升，已達(dá)到國(guó)際上上世紀(jì)90年代末的水平。先進(jìn)的、關(guān)鍵的生產(chǎn)裝備技術(shù)均已被采用，并陸續(xù)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化：風(fēng)掃磨用于鈦精礦粉碎，圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)用于硫酸亞鐵分離，隔膜壓濾機(jī)用于水洗工序，超大型（130m3及以上）酸解鍋和水解鍋的應(yīng)用，巨型煅燒轉(zhuǎn)窯（φ3.2～3.4m×55～58m）、噴霧、閃蒸連同帶式干燥機(jī)等都已得到普及應(yīng)用。

　　在工藝技術(shù)方面，自生晶種常（微）壓水解、外加晶種常（微）壓水解、致密型表面處理、鋯和有機(jī)硅等新型處理劑的應(yīng)用，連續(xù)酸解技術(shù)以及DCS自動(dòng)控制技術(shù)等都已在業(yè)內(nèi)得到成功推廣。這些在很大程度上推動(dòng)了鈦白粉產(chǎn)業(yè)的科技進(jìn)步，生產(chǎn)效率提高。

　　產(chǎn)品品質(zhì)普遍提升

　　由于采用了先進(jìn)的裝備技術(shù)和工藝技術(shù)以及自控手段，全行業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)普遍提升，業(yè)內(nèi)大中型企業(yè)的銳鈦型和金紅石型產(chǎn)品的質(zhì)量現(xiàn)已達(dá)到上世紀(jì)90年代國(guó)際一流水準(zhǔn)，個(gè)別品種能達(dá)到現(xiàn)今國(guó)際中上水準(zhǔn)，攀鋼鈦業(yè)的銳鈦型PTA-120、金紅石型R-298和寧波新福的金紅石型NR-606是其中的典型代表。

　　在品種方面，各企業(yè)、特別是骨干企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求，加強(qiáng)新品開(kāi)發(fā)力度，適應(yīng)不同領(lǐng)域的多種產(chǎn)品逐漸涌現(xiàn)，靠單一牌號(hào)產(chǎn)品打天下的現(xiàn)象逐漸消失。

　　清潔生產(chǎn)理念增強(qiáng)

　　近年來(lái)，鈦白企業(yè)變被動(dòng)為主動(dòng)，積極在清潔生產(chǎn)方面做文章，全行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和企業(yè)面貌大有改觀。

　　對(duì)于煅燒尾氣，普遍采用水噴淋、電除塵方式進(jìn)行凈化，效果良好。酸解尾氣瞬間量大、處理難度高，但武漢方圓等企業(yè)潛心研究，獲得技術(shù)突破，已申請(qǐng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)并得到授權(quán)。

　　廢酸和酸性廢水的處理是鈦白企業(yè)最大的負(fù)擔(dān)。有的企業(yè)對(duì)濃廢酸除少量直接配酸等回用以外，進(jìn)行濃縮后再利用，但成本高于新鮮硫酸。廢水只能中和處理，且絕大多數(shù)企業(yè)中和后的產(chǎn)物是作為廢料堆放的。目前，山東道恩鈦業(yè)、廣東云浮惠沄鈦白為此開(kāi)發(fā)的綜合產(chǎn)品鏈已成功運(yùn)行，為鈦白粉產(chǎn)業(yè)的綠色環(huán)保之路作出了重要的貢獻(xiàn)。

　　另外，鈦白企業(yè)在節(jié)能、節(jié)水、降低單耗、增加運(yùn)營(yíng)效益等方面均取得相對(duì)于以往的明顯進(jìn)步。

　　生產(chǎn)能力急劇上升

　　我國(guó)鈦白粉行業(yè)已經(jīng)走過(guò)了50多年的發(fā)展歷程，國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)初步已經(jīng)具備一定的規(guī)模和市場(chǎng)份額。特別是近兩三年來(lái)，業(yè)內(nèi)一些重點(diǎn)擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目、業(yè)外加盟鈦白產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目大部份已相繼或即將完工投產(chǎn)，其產(chǎn)能將在近年及隨后的時(shí)間內(nèi)逐漸釋放，導(dǎo)致全行業(yè)的總產(chǎn)能急劇增加。據(jù)國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，至2009年底，全國(guó)鈦白粉總產(chǎn)能已達(dá)到150萬(wàn)噸，2010年一舉突破200萬(wàn)噸，并將在2015年時(shí)突破300萬(wàn)噸。由于這些新增產(chǎn)能中的很大一部份是在原有中低水平基礎(chǔ)上的擴(kuò)張，未來(lái)市場(chǎng)新的壓力不可避免。