中華化工網訊：   　從辦公樓門禁系統開始，整個企業的資產管理、生產經營管理到內部文化建設，都在一個統一集成的信息化系統中規范運作。除了通用的ERP、MES、人力資源系統，以及合同、安全環保、科技項目、銷售投資、檔案管理等專業支撐系統外，員工學習有網絡培訓平臺，看書可進電子圖書館，日常會議有視頻，了解生產現場有工業監控系統和受控管理平臺，像是開啟了一條四通八達的信息高速公路。

 
    　“現在，各業務部門在統一平臺上協同工作，各模塊無縫集成，信息共享，所有報表自動生成，財務人員徹底從以往大量的手工勞動中解放出來了！”寧夏石化公司財務處會計組長劉佳深有感觸地說。

    　ERP系統建設，作為寧夏石化集團公司 “十一五”信息化工作的核心內容，于2009年全面啟運。以財務為核心，對物流、資金流和信息流的“三流合一”，給寧夏石化經營管理帶來了“質的飛躍”。簡單來說，以前如果要實時了解相關產品的成本信息，誰也說不清，必須要等到月末結賬時才能有具體數據。但現在不同了，ERP系統使企業有了“明白賬”，計劃、采購、到貨、檢驗、入庫、發票、核算數據“一條龍”，每一年、每一月、每一時段甚至每一天的成本可實時生成，只要輕輕一點便可及時了解企業實時成本構成，運營效率大幅提高。2009年至今，僅通過規范采購流程，提高采購效率，公司就節約資金近4200萬元。

    　如果說ERP系統使企業的經營管理告別手工時代，MES系統則讓公司的生產控制實現了準確、高效。“這個系統把裝置現場分散的自成體系的監控系統以統一的數據采集軟件進行集成，為生產指揮、調度、設備管理提供了清晰、直觀的第一手現場數據和事件追憶、分析的重要依據，就如同‘千里眼’一般。”調度員李凱說。

 
    　現在每天一早，生產調度員張俊來到辦公室的第一件事，就是打開電腦查看最新的生產情況。不到10分鐘，裝置產量、質量、消耗、設備運行等各種數據他便了如指掌。而以往，這些數據需要張俊每天早上去現場花2個多小時收集。寧夏石化的整個生產過程也由此基本實現了管理層、執行層和操作層三層一線“零距離”。

 
    　由寧夏石化公司自主開發建設、今年5月底上線運行的生產受控管理平臺更讓企業的生產管理受控程度提高，成為寧夏石化信息化建設的又一新亮點。該平臺由問題隱患、調度管理、工藝管理三大模塊和五個子模塊組成。工藝操作控制、現場作業管理、裝置存在問題跟蹤、生產裝置運行關鍵數據、單項操作卡全部實現在線管理。管理人員在平臺上可以直接看到實時數據，現場急需解決的即時作業，有人答復、跟蹤、處理，所有管理均設置了個人工作待辦和提醒，形成持續改進完善的循環過程。截至9月28日，生產受控管理平臺運行4個月的數據顯示，現場即時作業1131項，工藝操作8965項，現場作業2104項，調度指令164條。

    　“信息化的普及，迫使我們必須加強學習，不斷提高自己的業務素質和綜合素質，否則就要掉隊了。”尿素一部四輪班的員工牛學軍盡管人稱電腦“高手”，但依然感到了壓力。

    　為了盡快提高員工素質，適應企業信息化建設的要求，近兩年，寧夏石化已舉辦各類信息系統應用及電腦操作培訓40多期，培訓人數達2250人次。僅ERP上線運行，培訓學時就達13000多小時。集中培訓增強了員工信息技術應用能力，也推動了信息化在各個系統的深化應用。

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