中華化工網訊：由洛陽隆華傳熱科技股份有限公司自主研發的SYL系列高效復合型冷凝（卻）器設備在國家“十一五”重點工程——中石化岳陽1000萬噸/年煉化一體化項目成功運行。截至目前，經過近一個月的運行表明，與傳統的空冷器串聯水冷器的換熱方案比較，設備節省投資200余萬元，年節電316.8萬千瓦時，各項工藝指標達到設計要求。
該技術換熱效果明顯優于傳統換熱工藝，能使工藝流體直接冷卻到設計溫度，節能、節水效果顯著，可廣泛應用于煉油、化工生產工藝過程中與冷凝、冷卻相關的其他工段。據洛陽隆華總工程師董曉強介紹，為進一步拓展該技術的應用范圍，他們針對石油化工行業各種換熱工位不同的換熱工藝，研發出石化用SYL系列高效復合型冷卻設備。目前這項新技術正在石油和化工業大顯身手，中國石化齊魯分公司氯堿廠、中國石化滄州煉油廠、山東恒源石油化工有限公司、鶴壁寶馬化肥廠等一批石油和化工企業均采用了這項新技術。
該技術現已通過了中國石油化工股份有限公司科技部組織的專家科技成果鑒定，專家評價這一成果達到國內領先水平，比傳統換熱工藝節能30%以上，節水超過40%，實現了高效、節能、節水的換熱目的。
據介紹，我國石化行業現有換熱工藝主要采用空冷器串聯水冷器工藝及濕式空冷器串聯水冷器工藝。這些傳統的換熱工藝消耗大量的電能和水資源。針對國內石化行業換熱方式的落后現狀，洛陽隆華投入巨資，組織技術攻關，研發出以潛熱換熱為主體的高效復合型冷卻器設備。這一新技術采用潛熱換熱原理，利用水的相態變化特性，實現高效換熱，其換熱效率是傳統工藝的117倍；水的消耗量與傳統的顯熱換熱工藝相比不足百分之一；驅動水流的動力消耗大幅度降低。
