通過集思廣益潛心攻關，吉林石化丁苯橡膠裝置實現了產品差別化和產品質量全面升級，一舉成為吉林石化創效能力排頭兵。今年1～4月，丁苯橡膠裝置每天增產橡膠28噸，共增效500多萬元，喜獲全國總工會評選的“全國工人先鋒號”殊榮。

    　丁苯橡膠裝置工作人員與研究院人員一起開展技術攻關，在生產上采取在線切換、置換和嚴格控制助劑用量等辦法，突破工藝技術瓶頸，開發出環保型丁苯橡膠新品種，打破了國外環保壁壘，填補了吉林石化環保橡膠生產的空白。產品差別化擴大了吉林石化的市場份額，增強了市場競爭力。

    　該裝置節能降耗成效顯著。技術人員通過干燥箱節汽改造，減少了蒸汽消耗，取消了淡乳清槽、洗滌槽的蒸汽加熱，每年節水2160噸，節電5000千瓦時，節能降耗累計創效400多萬元。

 
    　面對制約裝置安穩運行的瓶頸問題，他們大力實施持續改進。通過工藝調優，解決了聚合釜檢修必須降低生產負荷的問題，保證了3條生產線全年高負荷運行。采取檢修、清膠同步的辦法，使裝置的運行時間由原來的每天22.5小時提高至23.5小時，后部停車清膠時間由原來的每周一次延長到每月一次，2010年超產7000多噸，增加銷售收入超億元。