環氧云鐵中間漆（雙組份）
【組 成】 由環氧樹脂、云母氧化鐵、助劑、溶劑及固化劑組成的雙組分環氧樹脂漆。
【主要特性】 ·附著力、柔韌性優良
·耐磨性良好、防銹性能好
·可作為防銹底漆和高性能防銹中涂漆，增加整個涂層的保護性能
·對工業和化工大氣環境有較好的耐候性
【用 途】 ·作為環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等高性能防銹漆的中間漆，封閉涂層以增強整個涂層間附著力和保護性能
·適用于耐潮濕、防腐的鋼鐵表面
·直接涂裝在處理好的鋼鐵表面作防銹底漆
【施工參數】 顏 色 云鐵灰、云鐵紅色
成 分 A、B兩組分
混合比例（重量比）30：4
混合方法 將A組分充分攪拌均勻，加入B組分，繼續攪拌至均勻
涂層厚度 兩道，干膜厚度80 μm
理論用量 3㎡/kg （平均值/光滑表面不計損失）
閃 點 27℃
干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實 干 ≤24 h
完全固化 7d
熟化期 (20℃) 30min
適用期 (20℃) 8h
【復涂間隔時間】(20℃) 最 短 24 h 最 長 7d
(15℃) 最 短 48h 最 長 7d
【前道配套用漆】 推薦環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環氧鐵紅底漆等（或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上）。
【后道配套用漆】 推薦復涂環氧類、氯化橡膠類、聚氨酯類面漆等。
【表 面 處 理】 ·作為中涂漆：涂有富鋅底漆的鋼材表面要清潔、干燥、無油、無銹、無塵、無鋅鹽。
·作為底漆：鋼材表面噴砂至Sa2.5級，表面粗糙度30—75μm；手工除銹至St3級；清除被涂物表面的所有污物。
【底 材 溫 度】 ·底材溫度須高于露點以上3℃
·底材溫度低于l0℃時，環氧與固化劑的固化反應遲緩，此時可用低溫固化劑。
【涂裝方法】
無氣噴涂 稀釋 劑 配套稀釋劑
稀 釋 量 0—5％(以油漆重量計)
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
噴涂壓力 20—25 MPa(約200—250 kg/cm²)
空氣噴涂 稀 釋 劑 配套稀釋劑
稀 釋 量 0—15％(以油漆重量計)
噴嘴口徑 2.0—3.0 mm
噴涂壓力 0.3—0.4MPa(約3—4 kg/cm² )
滾涂/刷涂 稀釋 劑 配套稀釋劑
稀 釋 量 0—10％(以油漆重量計)
