簡介：
HNQD型耐磨切斷熱電偶是根據(jù)耐磨熱電偶升級改造而成，適合于生產(chǎn)現(xiàn)場存在高耐磨固體顆粒或流體，當保護管發(fā)生損壞時可自行切斷熱電偶。通過在耐磨頭噴焊Ni+Wc35,使鋼的硬度提高。耐磨切斷熱電偶適用于生產(chǎn)現(xiàn)場存在高耐磨固體顆粒或流體，是煉油廠催化裂化不可缺少的測溫裝置。

技術(shù)參數(shù)：
1、電氣出口：M20×1.5,NPT1/2
2、耐磨頭硬度：HRC62～65
3、防護等級：IP65
4、隔爆等級：dⅡBT4,dⅡCT5
5、公稱壓力：2.5MPa

型號規(guī)格：
 

型號	分度號	測溫范圍℃	保護管材料	熱響應(yīng)時間	規(guī)格 L×l
WRR-430MQ WRR2-430MQ	B	0～1300	GH2140	＜180S	450×300 500×350 550×400 600×450 650×500 750×600 950×750 1150×1000
WRN-430MQ WRN2-430MQ	K	0～1000	GH3030
		0～800	1Cr18Ni9Ti
WRE-430MQ WRE2-430MQ	E	0～600	1Cr18Ni9Ti
WRR-430MQ WRR2-430MQ	B	0～1300	GH2140
WRN-430MQ WRN2-430MQ	K	0～1000	GH3030
		0～800	1Cr18Ni9Ti
WRE-430MQ WRE2-430MQ	E	0～600	1Cr18Ni9Ti

 HNQD型型耐磨切斷熱電偶保護管材質(zhì)：
1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用最普通的高溫耐磨套管， 價格適中，使用溫度800～1200℃。
3、金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，最小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。 在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。
5、鐵鋁瓷保護管：鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）最關(guān)鍵的零件－－鐵鋁瓷保護管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。
TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350度、750度兩種。
TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100度。
TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓娦浴⒐ぷ鲏毫Γ?6MPa等技術(shù)指標均遙遙領(lǐng)先，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。
TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。
TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。

 相關(guān)產(chǎn)品：一體化溫度變送器,耐磨耐腐型熱電偶