（電石爐氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、有色金屬煤氣）——焦?fàn)t煤氣中的氫氣、甲烷、一氧化碳；轉(zhuǎn)爐煤氣中的氫氣、一氧化碳；高爐煤氣中的氫氣、甲烷、一氧化碳等；電石爐氣中氫氣、一氧化碳、甲烷等可燃?xì)怏w，監(jiān)測(cè)氣體的熱值就是可燃?xì)怏w充分燃燒后釋放的熱值對(duì)后工藝和應(yīng)用很重要
煤氣是在鍋爐內(nèi)焦炭與熱風(fēng)爐反應(yīng)生成的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，主要成份包括CO2（11.2%～18.8%）、CO（23.2%～27%）、H2(2%～2.4%)、CH4(0～0.1%)、N2（55.5%～59.8%）;焦?fàn)t煤氣是煉焦?fàn)t在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所得到的可燃?xì)怏w，是一種高熱值氣體燃料，主要成份包括CO2（1.5%～3%）、CO（5%～8%）、H2(55%～60%)、CH4(23～27%)、N2（3%～7%）；煤氣是在高爐煤氣中加入焦?fàn)t煤氣而得到的相對(duì)熱值較高的氣體燃料，經(jīng)加壓后輸送給各加熱爐以提高綜合利用效率.
煤氣熱值計(jì)算的分析系統(tǒng)（如圖1）是由取樣探頭、取樣伴熱單元、吹掃單元、取樣預(yù)處理單元、流量調(diào)節(jié)單元、氣路切換單元、氣體分析儀器、PLC程序控制單元、模擬量輸入輸出單元、顯示單元、標(biāo)氣單元等部份組成，能夠連續(xù)測(cè)量被測(cè)氣體組份體積百分濃度，計(jì)算出混合煤氣熱值的分析系統(tǒng)。
分析系統(tǒng)通過(guò)取樣探頭把煤氣從工藝管道中抽取出來(lái)，經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾、穩(wěn)壓、冷凝除水、精細(xì)過(guò)濾獲得能夠滿足氣體分析儀器要求的干燥樣氣，通過(guò)流量調(diào)節(jié)進(jìn)入紅外、熱導(dǎo)氣體分析儀器測(cè)出混合煤氣中CO，H2，CH4等組份的體積百分含量，系統(tǒng)整個(gè)工作過(guò)程都通過(guò)可編程控制器（PLC）來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，各組份體積百分含量對(duì)應(yīng)的4～20mA電流信號(hào)接入PLC模擬量輸入輸出模塊，由于 CO、CH4、H2各個(gè)組份具有不同的熱值，根據(jù)組份體積百分含量與對(duì)應(yīng)的單一組份熱值之間存在的關(guān)系，通過(guò)搭建數(shù)學(xué)模型，經(jīng)過(guò)數(shù)學(xué)公式運(yùn)算即可獲得混合煤氣的熱值。熱值的計(jì)算過(guò)程通過(guò)可編程控制器（PLC）軟件編程實(shí)現(xiàn)。各個(gè)組份的體積百分含量對(duì)應(yīng)的電流信號(hào)通過(guò)可編程控制器（PLC）從PLC模擬量輸入輸出模塊不斷讀取，經(jīng)過(guò)計(jì)算得到在線煤氣的熱值，熱值量對(duì)應(yīng)的模擬4～20mA電流信號(hào)通過(guò)PLC模擬量輸入輸出模塊傳送到CCR系統(tǒng)中，同時(shí)通過(guò)液晶顯示屏可直觀地監(jiān)測(cè)到各個(gè)組份體積百分含量值及熱值量（KJ/M3）。實(shí)踐證明，使用氣體組份體積百分含量計(jì)算熱值所得到的結(jié)果與熱值儀測(cè)量出的結(jié)果趨勢(shì)基本一致，但計(jì)算熱值要比熱值儀的測(cè)量輸出對(duì)過(guò)程變化的響應(yīng)要快很多，熱值儀輸出值的滯后時(shí)間約6分鐘左右，計(jì)算熱值幾乎沒(méi)有滯后時(shí)間。
本系統(tǒng)主要由取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、控制單元幾部分組成，本系統(tǒng)與升、降罩或引風(fēng)機(jī)提供信號(hào)控制聯(lián)鎖，冶煉時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)爐煤氣中的CO、CH4、H2等氣體濃度和熱值。。
該系統(tǒng)適用于各種規(guī)格的煤氣分析儀低溫端引風(fēng)機(jī)出口、柜前、柜后，除塵設(shè)備前后可連續(xù)在線分析煤氣中CO、CH4、H2等氣體濃度和熱值。。
TR-9200煤氣分析儀是一種安全可靠、取樣真實(shí)、響應(yīng)快、分析精度高的煤氣分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。
1．適用范圍: 該系列裝置適用于任何煤氣過(guò)程氣體系統(tǒng)的自動(dòng)分析。
2．適用工況: a.氣體含塵量：≤600g/Nm3 b.介質(zhì)溫度：20～800℃ c.介質(zhì)壓力：－10kPa～＋10kPa
3．現(xiàn)場(chǎng)必備公共設(shè)施： a.電 源：～220V±10% 50Hz±10% b.壓縮氮?dú)猓?.4～0.6Mpa（無(wú)油無(wú)水）
4．系列裝置組件外型尺寸、安裝與配管配線 本系統(tǒng)裝置按“交鑰匙”工程設(shè)計(jì)，除取樣器外氣樣預(yù)處理單元、控制單元、分析單元全部置于分析柜內(nèi)，出廠前已經(jīng)調(diào)試好，現(xiàn)場(chǎng)只需用戶安裝外圍電源、氣源等公共設(shè)施。
5．主要技術(shù)參數(shù)： a.結(jié)構(gòu)形式：采取分析柜結(jié)構(gòu)。分析儀表單元、預(yù)處理單元、控制聯(lián)鎖單元等組裝在分析柜內(nèi)。 b.取樣方式：電半熱干法直接采樣式。 c.分析參數(shù)及測(cè)量范圍： CO：0～85% CH4：0～100% H2：0～30% d.供電方式：～220V 50Hz e.粉塵過(guò)濾精度：0.1u f.PLC智能化控制，具有自動(dòng)取樣和取樣管道、取樣探頭及過(guò)濾器自動(dòng)吹掃防堵，部分故障診斷和報(bào)警。 g.系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：15S h.系統(tǒng)維護(hù)周期：＞180天（視粉塵情況）
6.越限報(bào)警功能：
分析儀對(duì)凈化后的煤氣樣品進(jìn)行連續(xù)在線分析，輸出4-20mA信號(hào)和無(wú)源觸電信號(hào)。若氧濃度越限時(shí)，裝置立即輸出報(bào)警接點(diǎn)信號(hào)（無(wú)源接點(diǎn)，容量1A），確保電設(shè)備安全運(yùn)行。
7.測(cè)量范圍及分析精度：
測(cè)量對(duì)象及量程： 0-100% H2 、CO 、CH4
精 度：≤±1%F.S
線性誤差: ≤±1%F.S
裝置系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：T90＜15S
8.信號(hào)輸出：
現(xiàn)場(chǎng)所大屏液晶數(shù)字顯示H2含量并以 4—20mA成份信號(hào)隔離輸出給上位機(jī)或DCS。
超限報(bào)警、聯(lián)鎖、故障報(bào)警信號(hào)輸出及容量：
可燃?xì)怏w濃度越限報(bào)警值在儀表量程范圍內(nèi)分別可設(shè)定
報(bào)警信號(hào)輸出無(wú)源接點(diǎn)，容量：220VAC，1A
9.裝置預(yù)處理功能
不銹鋼取樣探頭、三級(jí)除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩(wěn)壓、穩(wěn)流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u
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